如何建立预防性维护检查表

建立完善的预防性维护检查表，有助于组织从过时的被动维护做法转向更现代的主动策略。

预防性维护检查表主要用于设施管理、制造、医疗保健和运输行业，帮助维护团队在问题导致设备故障前及早发现。当与现代预测性维护工具和软件结合时，预防性维护检查表有助于提高效率、减少停机时间并延长资产生命周期。

预防性维护 (PM) 是一种主动维护策略，有助于防止意外的设备故障和计划外停机。它被归类为 计划维护的一种，是有效 设施管理计划的关键组成部分。它广泛应用于各种行业，只要企业需要大型复杂资产作为核心业务流程的一部分。  

在企业层面，预防性维护计划通常比单个资产维护计划更广泛，往往涉及整个生产设施或制造工厂的保养。在此类部署中，预防性任务包括对供暖、暖通空调 (HVAC) 系统、电气系统和生产线设备进行定期检查。

实施有效预防性维护的现代维护团队，依赖人工智能 (AI) 和 物联网  (IoT) 等新技术来简化工作流程并提高效率。这些工具使从业人员能够在问题导致代价高昂的维修或造成生产中断之前，主动识别并解决问题。

预防性维护和预测性维护的相似之处在于，它们的目标都是在资产发生故障前主动进行修复，但两者安排维护活动的方式不同。

• 预防性维护依赖预先确定的时间表，根据制造商建议和其他因素执行维护任务。
• 预测性维护利用实时状态监测 (CM)——通常配备 AI 功能——来确定何时安排维护任务。

组织通常运用这些最佳实践来创建完善的预防性维护检查表。

实施预防性维护检查表的第一步是盘点所有需要维护的资产。以下是经常通过预防性维护程序进行保养的一些资产清单：

• 暖通空调系统
• 锅炉
• 电气系统
• 电梯
• 火灾警报器
• 灭火器
• 灭火系统
• 屋顶结构
• 照明系统
• 管道基础设施
• 供暖系统
• 报警系统

组织列出其拥有的资产清单后，技术人员会审核每项资产的制造商建议，以建立适当的程序。此阶段通常适用的制造商建议示例包括：

• 检查频率
• 更换计划
• 润滑要求
• 清洁程序
• 安全预防措施

除了在检查表第一阶段确定的日常维护任务外，团队还必须确定可能适用的任何额外关键维护任务。

例如，暖通空调、电气系统和其他复杂资产有许多关键部件，如空气过滤器、制冷剂管路、断路器和冷凝器盘管。这些部件必须定期检查和更换，以维持资产功能。

确保工人安全也是一项关键的维护任务。以下是组织优先考虑工人安全并确保其工作和维护的建筑与设施完整性的几种方式：

• 检查屋顶
• 遵守个人防护装备 (PPE) 要求
• 执行上锁/挂牌程序
• 评估填缝完整性
• 检查标牌
• 检查坑洼
• 进行日常景观维护

为了持续追踪工作，维护团队必须使用标准化的文档和一致的框架来记录、存储和访问维护信息。标准化有助于减少数据录入错误，随时间推移提高报告准确性，并使设定和监控基准变得更加容易。

要创建标准化的文档字段，团队可以遵循以下简单步骤：

• 定义数据字段：每份维护记录都应采集相同的信息（例如，资产编号、位置或工单号）。当数据字段采集不同类型的数据时，可能会阻碍数字化转型和采用计算机化维护管理系统 (CMMS) 等现代化策略。
• 遵循标准化的命名惯例：用户应始终按照相同的惯例标注资产名称、类别和故障代码。例如，资产 A 或旋转风扇皮带 1 应在所有数据字段和记录中保持一致标注。
• 依赖预定义的下拉菜单，而非自由文本条目：自由文本条目是用户可随意输入内容的文档字段。这会导致实践不一致和数据字段定义不清。相反，菜单应提供如“轴承故障”或“润滑问题”等预定义选项，供记录工作时选择。

越来越多的现代维护组织正依靠计算机化维护管理系统 (CMMS) 来监控预防性维护检查表。CMMS 是一种软件解决方案，可帮助企业自动化和增强核心维护运营，并全面记录其活动。

配备预防性维护软件的 CMMS 能够自动生成工单、安排目视检查，并跟踪预防性维护任务的完成率。通过将预防性维护检查表数字化，组织可以提高可见性、减少行政任务并简化低效流程。

制定检查表只是第一步。为了使其有效，企业必须培训维护团队使用检查表，并设定和监控关键绩效指标 (KPI) 以衡量效果。

预防性维护检查表要求工人理解清单上每个项目的目的，以及各自的工作可能如何对其产生影响。预防性维护检查表培训通常包括：

• 审查正确的检查程序及其所涵盖的资产、零件和部件
• 就上锁/挂牌要求进行培训，以确保工人安全
• 就 CMMS 工具进行培训，包括正确的数据录入、仪表板控制和文档记录

为了有效，预防性维护活动必须与单个工单绑定，并集成到 CMMS 中。对于员工职业生涯大部分时间都在进行手工记录的企业而言，这一点可能具有挑战性。

培训员工将维护任务与工单结合，并使用现代 CMMS 工具进行跟踪，可提高完成率，并有助于确保维护任务得以完成。

关键绩效指标 (KPI) 是企业用于评估关键业务活动成功与否的指标。预防性维护计划的常见维护 KPI 包括停机时间、设备故障频率、维护成本、资产寿命长度和工单完成率。

CMMS 可以跟踪所有这些指标，以提高准确性，并使这一规程在整个企业内更加透明。

实施结构化预防性维护检查表的企业能体验到诸多运营效益。以下是一些记载最充分的效益：

• 减少停机时间：计划外停机会经常中断业务流程，并使企业损失数百万美元。在各个行业中，计划外停机成本高达每小时 26 万美元，每分钟成本比计划内停机高出约 35%。¹作为严格预防性维护计划的一部分，执行日常检查有助于维护团队在问题导致资产故障和计划外停机之前发现问题。

• 降低维护成本：预防性维护检查表通过减少紧急维修和停工事件来帮助降低维护成本。紧急维修通常比计划内维护活动更昂贵。建立完善的预防性维护检查表有助于维护团队在问题导致设备故障和资产损坏之前解决小问题。

• 更长的资产使用寿命：作为预防性维护检查表的一部分接受日常保养的资产，通常比依赖被动维护或故障维护计划的资产使用寿命更长。定期润滑、清洁和检查部件有助于提高资产性能，并可延长使用寿命。

• 提升工人安全：预防性维护检查表帮助企业及早发现安全隐患，并在隐患导致不安全的工作条件之前采取行动。通过定期测试各种安全设备，如火灾警报器、烟雾探测器、灭火系统、电气系统、栏杆和扶手，遵循预防性维护检查表的维护团队可以创造更安全的工作环境。

• 更强的合规性：预防性维护检查表帮助企业遵守一系列准则，包括安全、环境和运营法规。对电梯、锅炉、报警系统和个人防护装备 (PPE) 等受严格管控的设备进行有记录的检查，有助于在审计和检查期间证明合规性。

• 更完善的企业资产管理实践：预防性维护检查表通过为关键资产提供标准化文档和性能数据，支持企业资产管理 (EAM)。随着时间的推移，作为预防性维护检查表的一部分收集和分析资产数据的企业，可以深入了解资产生命周期的每个阶段。