O que é a cadeia de suprimentos de MRO?

Enquanto as matérias-primas são incorporadas diretamente ao produto final, os itens de MRO auxiliam nos processos de produção. Muitas organizações classificam as despesas de MRO como indiretas e as tratam com menos rigor em aquisição, criando oportunidades para vazamento de custos, excesso de inventário e dispersão de fornecedores.

A cadeia de suprimentos de MRO inclui o seguinte:

• Aquisição de peças sobressalentes: definição de uma estratégia de aquisição de MRO para o fornecimento de peças sobressalentes de fornecedores adequados.
• Gerenciamento de inventário de MRO: manutenção dos níveis de inventário de peças de reposição para evitar falta de estoque, escassez e excesso de estoque.
• Coordenação de serviços de MRO: agendamento e facilitação de serviços (por exemplo, reparos de equipamentos) de uma forma que use o inventário de forma eficiente e minimize o downtime.
• Gerenciamento de relacionamento com fornecedores: o sourcing estratégico inclui a identificação dos parceiros de MRO certos e a manutenção de bons relacionamentos com eles durante todo o processo de aquisição para aumentar a resiliência da cadeia de suprimentos.

O monitoramento do sucesso dos reparos, incluindo a taxa de resolução na primeira tentativa, fornece dados que orientam os processos de MRO (Manutenção, Reparo e Operação). Embora a execução da manutenção ocorra fora da cadeia de suprimentos, as métricas de desempenho de reparos influenciam diretamente o planejamento de inventário de MRO e a estratégia de aquisição.

Aqui estão alguns exemplos de itens de MRO que podem ser incluídos no processo da cadeia de suprimentos:

• Suprimentos de equipamentos: itens necessários para a operação de máquinas, como lubrificantes industriais.
• Peças de reposição: peças de reposição para o maquinário de produção, como engrenagens ou válvulas.
• Equipamentos de segurança: itens de ambiente de trabalho, como tapetes antiderrapantes e equipamentos de proteção individual (EPIs), incluindo capacetes e máscaras.
• Suprimentos de reparo: itens necessários para realizar a manutenção, incluindo ferramentas manuais e ferramentas de energia.
• Suprimentos de escritório: tinta de impressora, papel, canetas e outros itens necessários para o trabalho de escritório.
• Suprimentos de limpeza: consumíveis como desinfectantes, soluções de limpeza, luvas de borracha e borrachas.
• Suprimentos elétricos: componentes como fios, plugues, soquetes ou baterias.
• Equipamento de laboratório: itens de pesquisa e testes, como tubos de ensaio e béquers.

Uma cadeia de suprimentos de MRO otimizada é projetada para aprimorar a produção por meio de mais tempo de atividade dos equipamentos, redução dos custos de estoque e menos interrupções.

Um MRO eficaz maximiza o tempo de atividade, mudando as empresas de uma estratégia de MRO reativa para uma estratégia proativa. Manutenção preditiva baseada em dados que usa visibilidade em tempo real de sensores integrados da Internet das coisas (IOT) permite que as equipes previnam falhas potencialmente disruptivas com manutenções programadas regularmente ao longo do ciclo de vida do equipamento.

Enquanto isso, uma transformação digital para softwares MRO, como um sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS), introduz automação para melhorar os fluxos de trabalho de manutenção e gerenciar ordens de trabalho de forma eficiente.

Os custos de estoque podem consumir rapidamente as margens de qualquer empresa orientada para a produção. A otimização do estoque de MRO (Manutenção, Reparo e Operação) gera economia de custos por meio de uma gestão eficaz de estoque e da cadeia de suprimentos .

Uma estratégia sólida de suprimentos de MRO manterá níveis ideais de inventário para reduzir o excesso de estoque e a falta de produtos. O excesso de estoque aumenta os custos de retenção, pois itens desnecessários ficam nos depósitos, enquanto a falta de estoque gera taxas urgentes e aumenta o downtime enquanto as peças de reposição são enviadas. Um programa de gerenciamento de estoque de tamanho correto combina os estoques com a criticidade e a demanda de peças sobressalentes.

Enquanto isso, as parcerias estratégicas e os relacionamentos sólidos com os fornecedores reduzem os prazos de entrega e os pedidos urgentes para manter os gastos com MRO baixos.

A manutenção preditiva e uma forte estratégia de inventário ajudam as organizações a se antecipar a possíveis interrupções na produção e a mitigar as paralisações na produção. Ter as peças certas e materiais de MRO em mãos quando ocorrem interrupções significa que as equipes de manutenção podem entrar em ação e minimizar o downtime nas linhas de produção.

A gestão de ativos e a gestão de inventário são componentes essenciais de uma estratégia de MRO (Manutenção, Reparo e Operação) voltada para o máximo tempo de atividade e resultados financeiros mais sólidos.

A seguir estão exemplos dos desafios de construir e manter uma cadeia de suprimentos de MRO eficaz:

•  Visibilidade de dados
•  Proliferação de fornecedores
•  Comunicação deficiente
•  Obsolescência
•  Conformidade regulamentar
•  Oferta de mão de obra

O gerenciamento eficaz da cadeia de suprimentos de MRO precisa de visibilidade em tempo real sobre reparos, níveis de inventário, preços, atribuições de pessoal e outros dados para maximizar seus benefícios. O inventário é melhor planejado com Forecasting preciso alimentado por dados em tempo real.

Da mesma forma, sem dados suficientes sobre reparos, as equipes de MRO não conseguem rastrear a alocação de recursos e pessoal para identificar qual equipamento requer mais atenção e tempo. Dados bons e oportunos são essenciais para o gerenciamento inteligente da cadeia de suprimentos de MRO, por exemplo, ao introduzir a automação da cadeia de suprimentos.

Uma rede de fornecedores caótica e complexa é mais difícil de gerenciar, com mais pedidos de compra para rastrear e mais relacionamentos para manter. Consolidar o número de fornecedores em um número menor simplifica a gestão de fornecedores , reduzindo a carga de trabalho administrativa e dando às organizações maior poder de negociação de preços.

Quando funcionários, equipes e departamentos não conseguem se comunicar de forma suave e aberta, o compartilhamento de informações se torna difícil. Falhas ou atrasos na comunicação podem levar a desperdício de inventário, trabalho redundante e atrasos na reposição de estoque.

Nos setores onde a tecnologia avança rapidamente, a obsolescência surge como um desafio na cadeia de suprimentos de MRO. A tecnologia mais recente geralmente é mais cara do que as versões anteriores, o que pode forçar as organizações a escolher entre o aumento dos custos de MRO e atrasos na manutenção.

A Forecasting adequada pode ajudar a mitigar surpresas nos Preços e planejar as revisões necessárias dos equipamentos.

O não cumprimento dos requisitos regulatórios e legais pode paralisar as operações. Qualquer queda na conformidade — requisitos da Administração de Segurança e Integridade Ocupacional (OSHA), regulamentações ambientais e padrões específicos do setor, como a ISO — afetará negativamente a cadeia de suprimentos de MRO.

À medida que a tecnologia avança, a necessidade de técnicos qualificados e treinados cresce junto com ela. Sem pessoal suficiente e suficientemente treinado, as organizações experimentarão atrasos na manutenção e no reparo, mesmo que todas as peças certas estejam em estoque e a programação seja impecável.

Investir em treinamento contínuo pode manter os técnicos equipados com o conhecimento especializado de que precisam.

As organizações podem simplificar e fortalecer suas cadeias de suprimentos de MRO concentrando-se em alguns aspectos fundamentais:

• Análise baseada em dados
• Otimização do gerenciamento de inventário
• Padronização de peças, consolidação de fornecedores e aquisições estratégicas
• Manutenção proactive

Centralizar dados em uma organização evita o isolamento e facilita a montagem dos grandes conjuntos de dados necessários para a análise em tempo real baseado em dados, que aumenta a visibilidade da cadeia de suprimentos no setor de energia e em outros setores.

As ferramentas de inteligência artificial (IA) podem automatizar a análise de dados e descobrir padrões ocultos que podem revelar oportunidades de melhorias de eficiência, economia de custos, manutenção preditiva e aquisição.

Uma melhor utilização dos dados contribui diretamente para a otimização do estoque por meio de abordagens como análise ABC, pedidos just-in-time (JIT) e implementação de IA:

O inventário é dividido em três categorias com base no valor de consumo anual (uso × custo):

• Itens A: 10–20% dos SKUs, 70–80% do valor do estoque

• Itens B: 20–30% de SKUs, 15–25% de valor

• Itens C: 50 a 70% dos SKUs, de 5 a 10% do valor

Os itens das categorias A recebem o nível de controle mais rigoroso, com as categorias B e C recebendo proporcionalmente menos. A abordagem ABC pode levar a uma melhor análise da criticidade de peças de reposição, reduzindo os custos de inventário e reduzindo o risco de falta de estoque para itens críticos.

O pedido JIT programa a aquisição para que as peças sejam recebidas conforme o necessário. O JIT é mais adequado para consumíveis não críticos em vez de peças de reposição de alta criticidade, onde o risco de downtime supera os custos de retenção.

Uma estratégia baseada em criticidade classifica as peças de acordo com o impacto da falha, o prazo de entrega e o custo de substituição.

Componentes de alta criticidade que podem interromper a produção ou criar riscos à segurança exigem níveis de serviço e estoque de segurança mais altos. Peças de menor criticidade podem ser adquiridas em base JIT ou deixadas para o estoque gerenciado pelo fornecedor.

O gerenciamento de inventário orientado por IA pode levar a processos mais suaves e eficientes com o uso de análise de dados, aprendizado de máquina e análise preditiva. O planejamento da demanda torna-se mais preciso, impulsionando tanto a análise ABC quanto o pedido JIT.

A padronização de peças em todos os equipamentos ajuda a manter os SKUs de inventário no mínimo. A consolidação de fornecedores também ajuda a equipe a simplificar o gerenciamento de relacionamento, pois estão lidando com um número menor de fornecedores.

O sourcing estratégico aplica análise baseada em dados para otimizar a compra do maior valor a longo prazo, em vez de perseguir o menor preço.

A manutenção preditiva lida com possíveis falhas dos equipamentos antes que ocorram, enquanto a manutenção reativa espera até que um problema aconteça antes de agir.

As organizações podem usar a IA na manutenção preditiva para otimizar os intervalos de manutenção com base nos dados de condição, em vez de programações fixas.