Cos'è la supply chain MRO?

Mentre le materie prime vengono incorporate direttamente nel prodotto finale, gli articoli MRO supportano i processi produttivi. Molte organizzazioni classificano le spese MRO come indirette e le trattano con meno rigore di procurement, creando opportunità di perdita di costi, inventario in eccesso e proliferazione dei fornitori.

La supply chain MRO comprende i seguenti elementi:

• Acquisto di pezzi di ricambio: definire una strategia di procurement MRO per il procurement di pezzi di ricambio da fornitori idonei.
• Gestione dell'inventario MRO: mantenere i livelli di inventario dei pezzi di ricambio per prevenire esaurimenti, carenze e sovraccarichi.
• Coordinamento dei servizi MRO: pianificazione e facilitazione dei servizi (ad esempio, riparazioni di attrezzatura) in modo da utilizzare l'inventario in modo efficiente e ridurre al minimo il tempo di inattività.
• Gestione delle relazioni con i fornitori: il sourcing strategico include l'identificazione dei partner MRO giusti e il mantenimento di buoni rapporti con loro durante tutto il processo di procurement per aumentare la resilienza della supply chain.

Il monitoraggio del successo delle riparazioni, incluso il tasso di correzioni al primo intervento, fornisce dati che informano i processi di MRO. Sebbene l'esecuzione della manutenzione avvenga al di fuori della catena di approvvigionamento, le metriche di performance delle riparazioni influenzano direttamente la pianificazione dell'inventario MRO e la strategia di approvvigionamento.

Ecco alcuni esempi di articoli MRO che potrebbero essere inclusi nel processo della supply chain:

• Materiali di consumo: articoli necessari per il funzionamento dei macchinari, come ad esempio i lubrificanti industriali.
• Parti di ricambio: pezzi di ricambio per i macchinari di produzione, come ingranaggi o valvole.
• Attrezzatura di sicurezza: articoli per il lavoro, come tappetini antiscivolo e dispositivi di protezione individuale (DPI), inclusi caschi e mascherine.
• Forniture per la riparazione: articoli necessari per eseguire la manutenzione, compresi utensili manuali e attrezzi a motore.
• Forniture per l'ufficio: inchiostro per stampanti, carta, penne e altri oggetti necessari per il lavoro d'ufficio.
• Forniture di pulizia: articoli di consumo come disinfettanti, prodotti per la pulizia, guanti di gomma e spugne.
• Alimentatori elettrici: componenti come fili, spine, prese o batterie.
• Attrezzature di laboratorio: articoli per la ricerca e i test, come provette e becher.

Una supply chain MRO ottimizzata è progettata per migliorare il business produttivo attraverso un maggiore tempo di attività delle attrezzature, costi di inventario ridotti e meno interruzioni.

Un MRO efficace massimizza il tempo di attività spostando le aziende da una strategia MRO reattiva a una proattiva. La manutenzione predittiva basata sui dati che utilizza visibilità in tempo reale tramite sensori IoT embedded dell'Internet of Things (IoT) permette ai team di prevenire guasti potenzialmente dirompenti con una manutenzione regolare durante tutto il ciclo di vita dell'attrezzatura.

Nel frattempo, una trasformazione digitale verso il software MRO, come un sistema di gestione della manutenzione computerizzato (CMMS), introduce l'automazione per migliorare i workflow di manutenzione e gestire in modo efficiente gli ordini di lavoro.

I costi di inventario possono intaccare rapidamente i margini di qualsiasi azienda orientata alla produzione. L'ottimizzazione dell'inventario MRO introduce risparmi sui costi attraverso una gestione efficace dell'inventario e della supply chain.

Una solida strategia di approvvigionamento MRO consentirà di mantenere livelli di inventario ottimali, riducendo sia le eccedenze che le rotture di stock. Il sovraccarico aumenta i costi di stoccaggio poiché gli oggetti non necessari restano nei magazzini, mentre le scorte generano tariffe di rush e aumentano i tempi di inattività durante la spedizione dei pezzi di ricambio. Un programma di gestione dell'inventario di dimensioni adeguate abbina le aziende alla criticità e alla domanda di ricambi.

Nel frattempo, partnership strategiche e solide relazioni con i fornitori riducono i tempi di consegna e gli ordini affrettati per ridurre le spese MRO.

La manutenzione predittiva e una solida strategia di inventario aiutano le organizzazioni ad anticipare le potenziali interruzioni di produzione e a mitigare i fermi di produzione. Avere a disposizione i ricambi e i materiali MRO giusti quando si verificano interruzioni significa che i team di manutenzione possono intervenire tempestivamente e ridurre al minimo i tempi di inattività delle linee di produzione.

La gestione degli asset e la gestione dell'inventario sono entrambe componenti critici di una Strategia MRO orientata al massimo tempo di attività e a un bottom line più solido.

Di seguito sono riportati alcuni esempi delle sfide legate alla creazione e al mantenimento di una supply chain MRO efficace:

•  Visibilità dei dati
•  Intenso numero di fornitori
•  Comunicazione scarsa
•  Obsolescenza
•  Conformità normativa
•  Offerta di manodopera

Una gestione efficace della supply chain MRO necessita di una visibilità in tempo reale su riparazioni, livelli di inventario, prezzi, assegnazioni del personale e altri dati per massimizzare i benefici. La gestione ottimale dell'inventario si basa su previsioni accurate supportate da dati in tempo reale.

Allo stesso modo, senza dati sufficienti sulle riparazioni, i team MRO non possono tracciare l'allocazione di risorse e personale per identificare quali attrezzature richiedono più attenzione e tempo. Dati buoni e tempestivi sono essenziali per una gestione intelligente della supply chain MRO, come nell'introduzione dell'automazione della supply chain.

Una rete di fornitori caotica e complessa è più difficile da gestire, con un maggior numero di ordini di acquisto da monitorare e più relazioni da mantenere. Il consolidamento con un minor numero di fornitori semplifica la gestione dei fornitori, riducendo il workload e offrendo alle organizzazioni una maggiore utilizzare sui prezzi durante le trattative.

Quando dipendenti, team e reparti non riescono a comunicare in modo fluido e aperto, la condivisione delle informazioni diventa difficile. Errori o ritardi nelle comunicazioni possono causare sprechi di inventario, lavoro superfluo e ritardi nel rifornimento.

Nei settori in cui la tecnologia avanza rapidamente, l'obsolescenza emerge come una sfida nella supply chain MRO. Le tecnologie più recenti sono spesso più costose rispetto alle versioni precedenti, il che può costringere le organizzazioni a scegliere tra costi MRO crescenti e ritardi nella manutenzione.

Una previsione adeguata può aiutare a mitigare le sorprese dei prezzi e a pianificare le necessarie revisioni dell'attrezzatura.

Il mancato rispetto dei requisiti normativi e legali può bloccare le operazioni. Qualsiasi calo nella conformità (requisiti dell'Occupational Safety and Health Administration (OSHA), regolamenti ambientali e standard specifici di settore come ISO) influenzerà negativamente la supply chain MRO.

Con l'avanzare della tecnologia, cresce anche la necessità di tecnici qualificati e formati. Senza un personale sufficientemente formato, le organizzazioni dovranno affrontare ritardi nella manutenzione e nelle riparazioni, anche se tutti i pezzi giusti sono in stock e la programmazione è impeccabile.

Investire nella formazione continua può garantire che i tecnici mantengano le competenze necessarie.

Le organizzazioni possono semplificare e rafforzare le loro supply chain MRO concentrandosi su alcuni aspetti chiave:

• Analytics basata sui dati
• Ottimizzazione della gestione dell'inventario
• Standardizzazione dei componenti, consolidamento dei fornitori e sourcing strategico
• Manutenzione proattiva

Centralizzare i dati all'interno di un'organizzazione previene la separazione e rende più facile assemblare i grandi set di dati necessari per un'analisi in tempo reale basata sui dati, che aumenta la visibilità della supply chain nel settore energetico e in altri settori.

Gli strumenti di intelligenza artificiale (AI) possono automatizzare l'analisi dei dati e scoprire schemi nascosti che possono rivelare opportunità di miglioramento dell'efficienza, risparmio sui costi, manutenzione predittiva e procurement.

Un migliore utilizzo dei dati supporta direttamente una migliore ottimizzazione dell'inventario attraverso approcci come l'analisi ABC, l'ordinazione just-in-time (JIT) e l'implementazione dell'AI:

L'inventario è suddiviso in tre categorie in base al valore del consumo annuo (utilizzo × costo):

• Articoli A: 10–20% degli SKU, 70–80% del valore dell'inventario

• Articoli B: 20-30% degli SKU, 15-25% del valore

• Articoli C: 50–70% degli SKU, 5–10% del valore

Gli elementi di categoria A ricevono il livello di controllo più rigoroso, mentre le categorie B e C ne ricevono proporzionalmente meno. L'approccio ABC può portare a un'analisi migliore della criticità dei pezzi di ricambio, riducendo i costi di inventario e riducendo il rischio di mancanza di scorte per gli articoli critici.

La pianificazione degli ordini JIT (Just-In-Time) organizza il procurement in modo che i componenti vengano ricevuti al momento del bisogno. JIT è più adatto per i materiali di consumo non critici piuttosto che per i pezzi di ricambio ad alta criticità, dove il rischio di tempi di inattività supera i costi di mantenimento.

Una strategia basata sulla criticità classifica i componenti in base all'impatto del guasto, ai tempi di consegna e al costo di sostituzione.

I componenti ad alta criticità che possono interrompere la produzione o creare rischi per la sicurezza richiedono livelli di servizio e scorte di sicurezza più elevati. I componenti a minore criticità possono essere acquistati su base JIT o lasciati all'inventario gestito dal fornitore.

La gestione dell'inventario basata sull'AI può portare a processi più fluidi ed efficienti grazie all'uso di analisi dei dati, machine learning e analytics predittiva. La pianificazione della domanda diventa più accurata, migliorando sia l'analisi ABC che gli ordini JIT.

La standardizzazione dei pezzi tra le attrezzature aiuta a mantenere gli SKU dell'inventario al minimo. Il consolidamento dei fornitori aiuta inoltre il personale a semplificare la gestione dei rapporti, poiché si trova a dover interagire con un numero inferiore di fornitori.

Il sourcing strategico applica l'analytics basata sui dati per ottimizzare gli acquisti per ottenere il massimo valore a lungo termine, invece di inseguire il prezzo più basso.

La manutenzione predittiva affronta i potenziali guasti dell'attrezzatura prima che si verifichino, mentre la manutenzione reattiva aspetta che si verifichi un problema prima di agire.

Le organizzazioni possono utilizzare l'AI nella manutenzione predittiva per ottimizzare gli intervalli di manutenzione in base ai dati sulle condizioni anziché a programmi fissi.