Was ist die geplante Wartung?

Im Mittelpunkt der geplanten Wartung stehen die Festlegung der zugehörigen Maßnahmen und die Ermittlung der zu ihrer Durchführung erforderlichen Ressourcen. Eine gut strukturierte geplante Wartung hilft Unternehmen, ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren, Ressourcen zu optimieren und die Lebensdauer ihrer wichtigsten Anlagen zu verlängern.

Die geplante Wartung ist einer der Grundbausteine des modernen Wartungsmanagements: die Prozesse und Ressourcen, auf die sich Organisationen stützen, um physische Anlagen instand zu halten. Heutzutage setzen die meisten Unternehmen auf CMMS, um ihre Wartungsprozesse zu automatisieren und zu verbessern.

Die meisten modernen Wartungsplanungsstrategien integrieren ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS), um die Kernwartungsabläufe zu automatisieren und zu verbessern. CMMS-Plattformen sind Softwarelösungen, die Aktivitäten dokumentieren und Arbeitsabläufe verbessern.

Laut einem aktuellen Bericht wird der globale CMMS-Markt in diesem Jahr voraussichtlich 1,54 Milliarden US-Dollar erreichen. Darüber hinaus wird erwartet, dass es bis 2032 auf 2,67 Milliarden US-Dollar anwachsen wird, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 9,6 % entspricht.

CMMS-Tools können Informationen über Wartungshistorie, Ersatzteile, Arbeitspläne und vorbeugende Wartungsprogramme in einem zentralisierten System speichern, das für Wartungsplaner leicht zugänglich ist. CMMS-Plattformen helfen dabei, wichtige Aspekte von Wartungsplänen zu verfolgen, darunter:

• Gerätefehler
• Frühere Arbeitsaufträge
• Wartungshistorie
• Informationen zum Hersteller
• Anforderungen an Ersatzteile
• Planung der vorbeugenden Wartung
• Arbeitsstunden
• Regelmäßige Wartungsaufgaben

CMMS-Tools helfen Abteilungen, die sich um die Wartung kümmern, außerdem dabei, einen Aufgabenrückstand digital zu erfassen, anstatt ihn in Tabellenkalkulationen, Papierformularen und informeller Kommunikation zu verwalten. In Kombination mit modernen Tools zur Zustandsüberwachung (CM) ermöglichen CMMS-Plattformen den Erfolg präventiver und vorausschauender Wartungsprogramme.

Geplante Wartung und terminierte Wartung hängen eng zusammen, dienen aber zwei unterschiedlichen Zwecken:

• Die geplante Wartung legt fest, welche Maßnahmen durchgeführt werden müssen und wie.
• Die terminierte Wartung bestimmt den idealen Zeitpunkt für ihre Durchführung, um die Geschäftsprozesse so wenig wie möglich zu beeinträchtigen.

Die Planung und Terminierung von Wartungsmaßnahmen werden häufig gemeinsam bereitgestellt, um einen strukturierten Arbeitsablauf für umfassende Instandhaltungsarbeiten zu schaffen. Unterstützt durch genaue Wartungsdaten, historische Daten und ein CMMS verbessern beide Praktiken die Zuverlässigkeit der Geräte und unterstützen umfassendere Ziele des Enterprise Asset-Management (EAM).

Der Wartungsplanungsprozess variiert je nach Unternehmen und Branchen, orientiert sich aber typischerweise an sechs etablierten Prinzipien. Die sechs Prinzipien der Wartungsplanung erstrecken sich über Branchen und werden seit Jahrzehnten angewendet. Diese etablierten Praktiken haben Unternehmen jeder Größe dabei geholfen, effektive Wartungsstrategien für ihre Assets zu entwickeln.

Hier ein genauerer Blick auf die einzelnen Punkte:

1. Vor der Terminierung planen: Alle Wartungspläne müssen den Umfang, die Ressourcen, die Verfahren und die Anforderungen festlegen, die für die Durchführung eines Auftrags erforderlich sind. Die Arbeit sollte nicht ohne einen klaren Plan und Zeitplan beginnen. Dies sollte stets auf eine Weise erfolgen, die sicher ist und den laufenden Geschäftsbetrieb so wenig wie möglich beeinträchtigt. 
2. Priorisierung der Arbeitssicherheit: Arbeitspläne – eine Reihe von Anweisungen für die Durchführung bestimmter Wartungsaufgaben – sollten alle potenziellen Gefahren, denen Mitarbeiter bei der Ausführung einer Aufgabe wahrscheinlich ausgesetzt sind. Die Pläne sollten außerdem das erforderliche Equipment oder Verfahren zur Durchführung der Aufgabe auflisten. Beispielsweise kann bei bestimmten Arbeiten Lockout-Tagout (LOTO) – das Anbringen von Schlössern und Tags an Equipment und Geräten, um anzuzeigen, dass sie nicht bedient werden dürfen – vor Arbeitsbeginn notwendig sein.
3. Bereiten Sie sich im Voraus vor: Bevor die Wartung oder der Workflow beginnt, sollten Techniker und Mitarbeiter für die Durchführung Maßnahmen ergreifen, um sicherzustellen, dass sie über die richtigen Ressourcen verfügen, um ihre Arbeit zu beenden. Es liegt in der Verantwortung der Mitarbeiter, die die Wartung planen, zu bestimmen, welche Techniker, Werkzeuge, Ersatzteile, Equipment und Dokumentation für einen Auftrag erforderlich sind.
4. Genaue Kostenschätzungen erstellen: Zeitschätzungen helfen bei der Planung der Wartung, zu ermitteln, wie viel Arbeit tatsächlich im Tagesplan erledigt werden kann. Im Laufe der Zeit können diese Schätzungen verfeinert werden, indem historische Daten aus abgeschlossenen Arbeitsaufträgen und Erkenntnissen oder Notizen der Techniker verwendet werden.
5. Wiederkehrende Arbeiten standardisieren: Regelmäßige Wartungsarbeiten sollten mithilfe von Arbeitsplänen standardisiert werden. Standardisierung ist ein zentraler Bestandteil der Wartungsplanung. Es trägt zur Verbesserung der Einheitlichkeit bei und reduziert den Ressourcen- und Arbeitsaufwand für die Abwicklung von Arbeitsaufträgen.
6. Aus abgeschlossenen Arbeiten lernen: Die geplante Wartung kann mit der Zeit nur dann verbessert werden, wenn Teams aus jedem Auftrag lernen. Indem sie für jede durchgeführte Wartungsmaßnahme die Arbeitsstunden sowie Informationen zu Materialien und Geräteausfällen erfassen, schaffen sie einen wertvollen Informationsbestand, der dazu beitragen kann, die Arbeitsabläufe in Zukunft zu verbessern.

Bei der geplanten Wartung liefern Wartungsdaten die Informationen, die Wartungsteams benötigen, um bessere Entscheidungen darüber zu treffen, welche Arbeiten durchgeführt werden sollen und wie diese durchgeführt werden sollen. Historische Daten aus Arbeitsaufträgen, Inspektionen, Equipmentausfällen und Wartungsaufzeichnungen helfen Planern, wiederkehrende Probleme zu identifizieren und den Zeitaufwand für deren Behebung genau abzuschätzen.

Dank neuer Technologien stehen heute weitaus mehr Wartungsdaten zur Verfügung als früher. Sensoren für das Internet der Dinge (IoT) , Edge Computing und Zustandsüberwachung in Echtzeit (CM) ermöglichen es Unternehmen, detaillierte Daten über den Zustand und die Betriebsbedingungen von Asset in Echtzeit zu sammeln.

Moderne CMMS-Plattformen können dann Asset- und Arbeitsauftragsdaten mit Echtzeit-Sensorinformationen kombinieren, um Teams dabei zu helfen, wichtige Metriken zu verfolgen. Einige wichtige Beispiele für Metriken sind die mittlere Zeit zwischen auftretenden Fehlern (MTBF), die kürzere mittlere Reparaturzeit (MTTR), die Verfügbarkeit von Equipment, Ausfallzeit und die Einhaltung von Zeitplänen.

Wartungsdaten unterstützen zudem kontinuierliche Verbesserungen, den fortlaufenden Prozess der Verfeinerung von Arbeitsplänen und der Ressourcenzuteilung, um stärkere Wartungsstrategien zu schaffen.

Eine effektive Wartungsplanung bringt viele Vorteile auf Unternehmensebene mit sich. Hier sind einige der beliebtesten:

• Weniger ungeplante Ausfallzeiten: Eines der Hauptziele jedes Wartungsprogramms ist die Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten, die Unternehmen laut einer Studie von Splunk/Oxford Economics aus dem Jahr 2026 jährlich bis zu 600 Milliarden US-Dollar kosten können. Eine solide Wartungsplanung hilft, Geräteausfälle zu reduzieren, die die Hauptursache für ungeplante Ausfallzeit sind, indem Wartungsteams Fehler beim Equipment früher erkennen und beheben können.

• Verbesserte Zuverlässigkeit der Anlagen: Die Wartungsplanung trägt dazu bei, die Anlagen, auf die sich Unternehmen für ihre Kerngeschäftsprozesse verlassen, zuverlässiger zu machen, indem sichergestellt wird, dass die Wartungsaufgaben richtig definiert und konstant durchgeführt werden. Planer nutzen historische Daten, um die Ursachen wiederkehrender Equipmentausfälle zu ermitteln und die effektivsten Wartungsstrategien festzulegen.

• Erhöhte betriebliche Effizienz: Wartung Durch eine gute Planung lässt sich der Zeitaufwand für die Suche nach Teilen, Anleitungen und Personal reduzieren. Wenn Techniker einen starken Wartungsplan als Teil ihres Prozesses verwenden, verbringen sie mehr Zeit mit der Wartung, anstatt nach dem richtigen Werkzeug zu suchen. Dieser Prozess kann die operative Effizienz verbessern und die Arbeitszeit erhöhen, ohne dass der Personalbestand erhöht werden muss.

• Niedrigere Wartungskosten: Wartungsplanung trägt zu Kosteneinsparungen bei, indem sie die Anzahl der Notfallreparaturen reduziert, die reaktive Wartungsteams durchführen müssen. Notfallreparaturen sind teuer, weil sie Überstunden, zusätzliche Versandkosten und Nacharbeiten erfordern. Reaktive Wartung ist oft veraltet und verwendet nicht die neuesten verfügbaren Werkzeuge und Technologien.

• Genauere Wartungs-KPIs: Die Wartungsplanung ermöglicht es Wartungsmanagern, den Erfolg ihres Wartungsprogramms anhand einer Reihe von Leistungskennzahlen (KPIs) zu ermitteln, darunter:
  • Einhaltung des Zeitplans
  • Prozentsatz der geplanten Wartung
  • Einhaltung der Vorschriften zur präventiven Wartung
  • MTTR
  • MTBF
  • Verfügbarkeit von Equipment
  • Ausfallzeiten von Equipment

Gute Wartungspläne sollten mit einem klaren Verständnis der einzelnen Assets beginnen, für die Ihr Unternehmen verantwortlich ist, und welche Art von Arbeit und Ressourcen erforderlich sind, um diese Assets betriebsbereit zu halten.

Hier ist der typische Prozess, auf den Unternehmen bei der Erstellung von geplanten Wartungen zurückgreifen.  

Beginnen Sie damit, jedes einzelne Asset zu identifizieren, das Wartung benötigt, und beurteilen Sie, was getan werden muss, um dessen optimale Leistungsfähigkeit aufrechtzuerhalten.

In diesem Schritt sollte im Rahmen der Wartungsplanung die Anlagen und historischen Daten – einschließlich früherer Arbeitsaufträge und bekannter Fehlermöglichkeiten – überprüft werden, um festzustellen, welche Wartungsaufgaben am wichtigsten sind.

Als Nächstes sollte ermittelt werden, welche Arbeiten ausgeführt werden müssen und welche Techniker am besten dafür geeignet sind.

Bei diesem Schritt ist es wichtig, das Qualifikationsniveau der Techniker sowie die für die Durchführung der Arbeiten benötigten Werkzeuge und Ersatzteile zu berücksichtigen. Im zweiten Schritt sollten außerdem alle erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen, Genehmigungen, LOTO-Verfahren und der geschätzte Arbeitsaufwand für die jeweilige Aufgabe aufgeführt werden.

Ein wiederkehrender Arbeitsplan ist ein standardisierter Satz von Anweisungen und Ressourcenanforderungen, der immer dann wiederverwendet werden kann, wenn eine Wartungsarbeit regelmäßig wiederholt werden muss. Die Erstellung von Arbeitsplänen für wiederkehrende Arbeiten ist ein wichtiger Schritt zur Optimierung von Prozessen und zur Sicherstellung, dass die Teams über die richtigen Teile und Ressourcen verfügen, die zur Erledigung der Aufgaben benötigt werden.

Die Pläne sollten so erstellt werden, dass sie leicht aktualisiert werden können, sobald Teams Erfahrung sammeln und bessere Wege finden, ihre Arbeit zu erledigen.

Nicht jede Wartung ist gleich dringend. Wartungspläne sollten die Arbeiten nach Asset-Kritikalität, Sicherheit, Produktionsanforderungen und den potenziellen Folgen eines Equipment-Ausfalls priorisieren.

Sobald ein Job geplant wurde, kann er entweder in den Backlog aufgenommen oder entsprechend seiner Prioritätsstufe in einen Tagesablauf aufgenommen werden.

CMMS-Tools helfen bei der Wartung dabei, von veralteten reaktiven Strategien zu moderneren, proaktiven Strategien überzugehen.

Wenn Techniker regelmäßig die Ergebnisse von Wartungsarbeiten erfassen, wie z. B. Arbeitsstunden, verwendete Teile, Fehlercodes und Gerätezustand, hilft dies einem CMMS, manuelle Aufgaben zu automatisieren und genauere Vorhersagen zu treffen.

Die Wartungsplanung wird in allen Branchen eingesetzt, die für ihre Kernprozesse auf physische Anlagen angewiesen sind. Die Anwendungsfälle variieren erheblich – ein Fertigungswerk konzentriert sich möglicherweise auf die Verfügbarkeit von Geräten, während sich eine Einrichtung im Gesundheitswesen mehr auf Patientensicherheit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften konzentriert.

Hier ist ein Überblick darüber, wie fünf Branchen Wartungsplanung auf ihren Assets anwenden:

• Fertigung: Hersteller sind auf Wartungsplanung angewiesen, um Produktionsanlagen zuverlässig in Betrieb zu halten und ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren – zentrale Bestandteile des Industrial Asset Management (IAM). Für die Planung in der Fertigungsindustrie werden häufig CMMS-Tools sowie Strategien der vorbeugenden und vorausschauenden Wartung genutzt, um komplexe Assets wie Industrieroboter, Förderbänder und Maschinen im Rahmen anspruchsvoller Produktionspläne instand zu halten.

• Energie und Versorgung: Unternehmen im Energie- und Versorgungssektor verlassen sich häufig auf geografisch verteilte Assets wie Pipelines, Windturbinen und Power® -Leitungen für ihr Kerngeschäft. Die geplante Wartung hilft bei der Koordination von Inspektionen und Reparaturen dieser Anlagen. Außerdem wird sichergestellt, dass die zur Instandsetzung benötigten Ersatzteile stets vorrätig sind und dass die richtigen Techniker für die Durchführung der Arbeiten zur Verfügung stehen.

• Transport und Logistik: Fluggesellschaften, Eisenbahnen und Reedereien nutzen die geplante Wartung, um Fahrzeuge und Infrastruktur auf höchstem Niveau zu halten. Wartungsplaner erstellen detaillierte Arbeitspläne, die den Ersatzteilbestand und die Ressourcen der Techniker sowie strenge Betriebspläne berücksichtigen. Eine effektive Wartungsplanung für Transport- und Logistikunternehmen trägt dazu bei, die Anzahl und Schwere von Ausfällen zu reduzieren und die Verkehrsnetze weltweit zu stärken.

• Gesundheitswesen: Krankenhäuser und andere Unternehmen des Gesundheitswesens sind auf Equipment und eine entsprechende Gebäudeinfrastruktur angewiesen, um die Patientenversorgung zu gewährleisten. Die Wartungsplanung hilft dabei, die proaktive Wartung von Anlagen wie Bildgebungsgeräten, Patientenüberwachungsgeräten, HLK-Systemen und anderer kritischer Infrastruktur zu koordinieren und gleichzeitig anspruchsvolle regulatorische Anforderungen zu erfüllen.

• Einrichtungen und Infrastruktur: Facility-Teams nutzen Wartungsplanung, um Gebäudesysteme und Infrastruktur wie Aufzüge, elektrische Anlagen und Sanitäranlagen zu verwalten, die für die Sicherheit und den Komfort in den Gebäuden sorgen. Die Planung hilft dabei, wiederkehrende Wartungen, Inspektionen und Reparaturen zu koordinieren und gleichzeitig den Zustand der Anlage, die Bedürfnisse der Bewohner, die verfügbaren Ressourcen und die Betriebsbudgets abzuwägen.

• Öl, Gas und Bergbau: Öl-, Gas- und Bergbauunternehmen sind auf große, komplexe Assets angewiesen, die oft in abgelegenen, physisch anspruchsvollen Umgebungen wie Wüsten, Bergen und Ozeanen liegen. Die Wartungsplanung hilft diesen Unternehmen, ihre Arbeit vorausschauend vorzubereiten und Tools für das Konfigurationsmanagement und Strategien zur vorausschauenden Wartung einzusetzen, um potenzielle Störungen zu erkennen, bevor sie den Betrieb stören.