Erneuerbare Energien sind die Zukunft. Möglichkeiten wie Solar- und Windenergie bieten saubere, kohlenstofffreie Alternativen zu den traditionellen fossilen Energiequellen. Allerdings haben diese Alternativen auch ihre Grenzen.
Sie sind insbesondere darauf angewiesen, dass das Wetter mitspielt, um effizient Strom zu erzeugen. Und da Nationen auf der ganzen Welt zu einer Netto-Null- oder kohlenstoffneutralen Energiepolitik übergehen, müssen sie diese wetterabhängigen erneuerbaren Energien durch beständigere Quellen ergänzen.
Das Schließen dieser Lücke ist einer der Hauptschwerpunkte von VPI, einem der größten Anbieter von Energie aus Gas- und Dampfturbinenkraftwerken (GuD) im Vereinigten Königreich. Die Gas- und Dampfturbinentechnologie nutzt Erdgas zur Stromerzeugung und ist dabei viel effizienter als herkömmliche Methoden, da sie auch die von den Turbinen erzeugte Wärmeenergie auffängt und wiederverwendet.
„Wir wissen, dass wir Maßnahmen ergreifen müssen, um die Umwelt zu schützen“, erklärt Neil Boreham, Planning Engineer bei VPI. „Und während sich das Vereinigte Königreich von Erdgasquellen wegbewegt und auf umfangreiche erneuerbare Technologien setzt, möchte VPI einen Beitrag zu der nicht erneuerbaren Versorgung leisten, die das Land weiterhin benötigt, um seinen Strombedarf von 35–45 GW pro Tag zu decken. Mit den Gas- und Dampfturbinen (GuD) tragen wir dazu bei, das Land in Richtung Netto-Null zu bringen. Alles, was wir tun können, um unsere Kraftwerke effizienter zu machen und diese Anlagen zuverlässig zu verwalten, verringert unsere Umweltauswirkungen.“
Und genau auf diesen effizienten und zuverlässigen Betrieb aus der Perspektive des Wartungsmanagements war VPI bei den vier GuD-Standorten besonders bedacht. Innerhalb von nur wenigen Jahren durchliefen die Standorte zwei Übernahmen und wurden Anfang 2021 Teil des Energieportfolios von VPI.
Massive Produktion
VPI kann bis zu 3,3 GW Strom erzeugen – genug, um 3 Millionen Haushalte im gesamten Vereinigten Königreich mit Strom zu versorgen
Umfangreiche Überwachung
Die Maximo-Lösung überwacht ~60.000 Assets an vier Standorten
„Es war die zweite große Umstellung, die unsere Standorte innerhalb von zwei Jahren erlebten“, erinnert sich Neil Boreham. „Es war also eine große Sache für uns. Wir brauchten Kontinuität für unsere Asset- und Werksmanagementsysteme, um die erforderliche Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten. In der Vergangenheit wurden unsere GuD-Kraftwerke von Traders und National Grid eingesetzt und liefen wochenlang im Grundlastbetrieb. Aber in den letzten Jahren hat sich der betriebliche Kontext erheblich verändert. Wir befinden uns in einer Situation, in der diese Kraftwerke an einem Tag ein- und ausgeschaltet werden. Oder sie werden einen Tag lang eingeschaltet und dann eine Woche lang nicht mehr gebraucht, weil der Markt es nicht erfordert. Die Zuverlässigkeit beim Hochfahren der Anlagen ist entscheidend.“
Damit diese neu erworbenen Standorte effektiv für VPI arbeiten konnten, benötigte das Unternehmen eine Enterprise Asset Management-Plattform, die die Überwachung rationalisieren und den Einsatz von Erdgas auf ein Minimum reduzieren konnte.
Gemeinsam mit dem IBM Business Partner MaxLogic hat VPI seine vier neuen GuD-Standorte auf die IBM® Maximo® Application Suite-Software umgestellt. Die neue Lösung bietet eine zentralisierte Plattform für die gemeinsame Verwaltung von Assets, Wartung, Sicherheit, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Betriebszeit der Standorte. Insgesamt verfolgt die IBM Software den Status und den Standort von rund 60.000 Assets in den vier Kraftwerken.
„Wir halfen bei der anfänglichen Datenerkennung und dem Evaluierungsprozess, der letztendlich zu Maximo führte“, erklärt Ed Cohn, CEO und Mitbegründer von MaxLogic. „Sie entschieden sich, in Maximo zu investieren, weil die Software bereits in anderen Unternehmen erfolgreich eingesetzt wurde. Und weil die Software in Bezug auf die Entwicklungskapazitäten, die Roadmap und die Gesamtgröße des Netzwerks und der Community rund um das Produkt viel zu bieten hat. Außerdem konnten sie damit den Einstieg in die vorausschauende Wartung finden.“
„Wir haben uns auch um das Upgrade, die Konfiguration, das Testen und die Schulung der Benutzer des neuen Systems gekümmert“, fährt er fort. „Wir haben es einer ganzen Reihe neuer Mitarbeiter ermöglicht, nicht nur die Instandhaltungs- und Asset-orientierten Funktionen zu verbessern, sondern auch direkt in die Beschaffungs-, Finanz- und Purchase-to-Pay-Prozesse eingebunden zu werden.“
„Wir verfolgen die Einhaltung der Vorschriften für die geplante Wartung genau“, fügt Neil Boreham hinzu, „insbesondere die Entwicklung gesetzlicher Vorschriften, wie z. B. die Sicherheitsvorschriften für Drucksysteme und die Sicherheitsvorschriften für Rohrleitungen. Wir haben Dashboards in Maximo Start Centers, die uns einen sofortigen, tagesaktuellen Überblick darüber geben, wo wir in Bezug auf die Einhaltung der Wartungsvorschriften stehen – und das alles ist automatisiert.“ In ähnlicher Weise erstellt VPI team- und bürobasierte Start Center, die den Benutzern einen aktuellen Überblick über ihren Stand bei der Verwaltung von Arbeitsaufträgen und der Beschaffung geben.
Neben dieser allgemeinen Überwachung hat VPI die Maximo-Technologie in seine Sicherheitsmanagement-Software NiSoft Eclipse integriert.
„In allen unseren Anlagen besteht das Risiko von Gefahren“, bemerkt Neil Boreham. „Eine gewisse Gefahr ist immer da, aber man kann die Arbeitsumgebung absichern, indem man eine robuste und effiziente Wartungsstrategie und Sicherheitssysteme für die Arbeit einsetzt. Bei VPI wird eine unserer wichtigsten Prozesssicherheitsverriegelungen über die Maximo/Eclipse-Schnittstelle gesteuert, die sicherstellt, dass erst dann eine Arbeitsauftragskarte gedruckt wird, wenn das erforderliche Sicherheitsdokument in Eclipse bestätigt worden ist. Solange das System nicht anzeigt, dass alle erforderlichen Isolierungen und Vorsichtsmaßnahmen vorhanden sind, gibt es keine Arbeitsauftragskarte und demnach kann auch niemand daran arbeiten.“
Mit der aktualisierten Maximo-Software konnte VPI seine Asset-Verwaltung, Wartung und Beschaffung rationalisieren. Außerdem verringerte das Unternehmen seinen Verwaltungsaufwand und steigerte die Produktivität seiner Mitarbeiter – und trug gleichzeitig zu einer sichereren Arbeitsumgebung in seinen Kraftwerken bei.
„Maximo ist der zentrale Bestandteil unserer Wartungsstrategien“, bemerkt Neil Boreham. „Da wir in Bezug auf die Ressourcen eine schlanke Gruppe von Standorten sind, sind unsere Mitarbeiter in mehreren Bereichen involviert: Arbeitsplanung, Arbeitsausführung, Verwaltung von Auftragnehmern, Anforderungen. Und da die Displays des Start Centers in Echtzeit aktualisiert werden, haben wir einen besseren Überblick und können die richtigen Informationen zur richtigen Zeit an die richtigen Personen weitergeben. Wir verbringen weniger Zeit damit, am Monats- oder Quartalsende zu reagieren, und können proaktiver vorgehen, um die Teams aufeinander abzustimmen, die Zuverlässigkeit zu verbessern und Risiken zu verringern.“
Er fährt weiter fort und erklärt: „Wir brauchen einen möglichst zuverlässigen, flexiblen und verfügbaren Maschinenpark, damit wir in einem ohnehin schon hart umkämpften Markt arbeiten können. Wenn Ihr Kraftwerk nicht hochfährt, wenn es gebraucht wird, sind Sie in keiner guten Position. Die Großhandelspreise für Gas sind immens und steigen weiter an. Die Energiepreise sind generell schwindelerregend. Und wenn Sie erklärt haben, dass Sie, sagen wir, 700 MW für den Spitzenbedarf am Donnerstag bereitstellen werden, und Sie schaffen es nicht, dann sind die möglichen Strafen enorm.“
Neben den Möglichkeiten, die die IBM Software bietet, ist Neil Boreham auch mit der allgemeinen Benutzerfreundlichkeit der Lösung zufrieden. „Es ist eine einfach zu bedienende Anwendung für eine komplexe Aufgabe“, stellt er fest. „Sie ist sehr intuitiv, und die Einheitlichkeit der Bildschirme – allein aus der Perspektive der Schulung – erleichtert die Einarbeitung. Wir führen in der Regel keine formellen Schulungen durch, sondern bevorzugen den Austausch unter Kollegen mit Kurzanleitungen und Unterstützung durch KMUs, was sich bisher bewährt hat.“
VPI ist ebenfalls zufrieden mit seiner Entscheidung, mit MaxLogic zusammenzuarbeiten. „Ich kenne einige dieser Leute schon seit Jahren“, fügt Neil Boreham hinzu. „Und ich weiß, wenn ich jemandem von MaxLogic eine Frage stelle, kann ich sicher sein, dass ich die richtige Antwort bekomme, denn sie verstehen unsere Arbeitsweise und unsere Prozesse. Und sie kennen Maximo in- und auswendig. Sie haben mich noch nie im Stich gelassen.“
Für die Zukunft plant VPI, die Maximo-Installation an allen Standorten als Standard einzuführen. „Wenn wir erst einmal das letzte Kraftwerk in die neue Maximo-Lösung integriert haben, können wir vorausschauende Wartungsszenarien fördern und mobile Lösungen nutzen, um den leitenden Managementteams ein klares und präzises Bild der Vorgänge in den Werken zu vermitteln.“
Das Energieunternehmen VPIExterner Link (Link befindet sich außerhalb von ibm.com) ist ein führender Betreiber von Gas- und Dampfturbinenkraftwerken (GuD) und hat sich dem Ziel verschrieben, das Vereinigte Königreich in Richtung Klimaneutralität zu bringen. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Immingham und kann an seinen fünf Standorten bis zu 3,3 GW Strom erzeugen – genug für die Versorgung von etwa drei Millionen Haushalten. Neben der Stromerzeugung konzentriert sich VPI auch auf Maßnahmen zur Dekarbonisierung und Nachhaltigkeit.
Der IBM Business Partner MaxLogic (Link befindet sich außerhalb von ibm.com) ist ein Lösungs- und Beratungsunternehmen mit einer Leidenschaft für die digitale Transformation. MaxLogic konzentriert sich auf die Verwaltung von Assets in Unternehmen und hilft dabei, das Alltagsgeschäft zu verbessern und gleichzeitig die Weichen für zukünftige Innovationen und Skalierungen zu stellen. Das Unternehmen wurde im Jahr 2020 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Leeds, Großbritannien.
Rechtshinweise
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Hergestellt in den Vereinigten Staaten von Amerika, Juni 2022.
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