定常設備での熱や電力のために天然ガス、石炭、石油などの化石燃料を燃焼することが含まれます。たとえば、工場では、石炭をボイラーで燃やして、自社で使用するための蒸気を生成する場合があります。

自動車、トラック、飛行機、船舶など、企業が所有または管理する車両で輸送用の燃料を燃焼することによって生じるものです。

企業の施設内の製造プロセスや化学反応中に放出されるものです。例えば、セメントの製造では、石灰石（炭化水素）を加熱してセメントの主要成分であるライム（亜酸化水素）が生成する際に、大量の二酸化炭素が放出されます。

一部の排出量は、設備や施設からの意図しない漏洩によって放出されます。一般的な原因には、空調や冷蔵システムからの冷媒の漏れや、石油や天然ガスの事業活動からのメタンの漏れなどがあります。

上流の排出量は、企業の活動に関連するものの、企業が直接所有または運営していない発生源から排出されるものです。このカテゴリーには、通常、製品が企業に到達する前にサプライチェーン内で発生する排出量が含まれます。サプライヤーが原材料の抽出、商品の製造、商品の輸送、または廃棄物処理の方法の結果として排出物を発生させる場合、これらは上流の排出量と見なされます。このカテゴリーには、従業員の出張や通勤による排出量、および資本財（設備、車両、建物など）のライフサイクル中に発生する排出量も含まれる場合があります。

下流の排出量は、企業の製品またはサービスの使用によって生じます。たとえば、ある会社が車を販売した場合、顧客がその車を運転するときに発生する排出量は、下流のスコープ3排出量とみなされます。フランチャイズがある場合は、その排出量は親会社の下流の排出量としてカウントされます。販売した製品のサポート終了後の処理（使用できなくなった後に廃棄またはリサイクルされる方法）も、GHG排出量の原因となる可能性があります。また、企業が資産（車両や建物を含む）をリースしている場合、これらの資産が使用時に生成する排出量も、下流のスコープ3排出量とみなされます。

企業は、エネルギー効率の高い機器（電気自動車など）を導入し、建物や産業プロセスのエネルギー効率の向上を目指すことができます。また、GHG排出量を減らすために製造プロセスや運用プロセスを変更することもできます。たとえば、セメント・メーカーは、生産に使用する原材料の混合を調整することで排出量を削減できます。一部の業界では、二酸化炭素の排出を排出源で回収し、地下に貯留するCO2回収・貯留（CCS）テクノロジーを導入することができます。これにより、CO2が地球の大気中に放出され、地球温暖化に悪影響を与えるのを防ぐことができます。

風力、太陽光、水力などの再生可能エネルギー資源に切り替えることで、化石燃料の燃焼によって生じる間接的な温室効果ガス排出を削減できます。電力購入契約（PPA）などを通じて再生可能エネルギーを購入することで、スコープ2排出量を大幅に削減できます。

スコープ3排出量は広範囲に及ぶことが多いですが、その複雑な性質により、削減が最も困難でもあります。排出量を削減するために、企業がバリュー・チェーンに影響を与えるために活用できる戦略には、次のようなものがあります。

• サプライヤー・エンゲージメント：サプライヤーと協力して排出量を改善します。これには、排出削減目標の設定や、トレーニングやリソースの提供などが含まれます。
• 顧客エンゲージメント： 製品やサービスの使用と廃棄の方法に影響を与えます。これには、製品をより効率的に使用する方法に関する情報の提供や、回収およびリサイクル・プログラムの提供が含まれます。
• プロダクト・デザイン：よりエネルギー効率が高く、耐久性があり、リサイクルしやすいように製品を設計することで、製品の使用や使用後の処理に付随する排出量を削減できます。
• 持続可能な調達：サステナビリティーを優先し、炭素排出量の少ないサプライヤーやパートナーを選択することで、上流のスコープ3排出量を削減できます。