保守計画とは

保守計画の核心は、保守タスクを定義し、それを完了するために必要な参考情報を決定することです。よく構成された保守計画は、組織が 予期せぬダウンタイムを最小限に抑え、リソースを最適化し、最も重要な資産の寿命を延ばすのに役立ちます。

保守計画は、現代の保守管理の構成要素の一つであり、組織が物理的資産を維持するために依拠しているプロセスとリソースを指します。今日、ほとんどの企業は保守業務を自動化および強化するためにCMMSを利用しています。

現代の保守計画ストラテジーは、主要な保守業務を自動化および強化するためにコンピュータ化された保守管理システム（CMMS）を取り入れています。CMMSプラットフォームは、活動を記録し ワークフローを改善するソフトウェアソリューションです。

最近の報告によると、世界のCMMS市場は今年15億4千万米ドルに達すると予想されています。さらに、2032年には26億7,000万米ドルに成長し、年平均成長率（CAGR）は9.6％に成長すると予想されています。

CMMSツールは、保守履歴、スペアパーツ、作業計画、予防保守プログラムに関する情報を、保守計画担当者が容易にアクセスできる一元化されたシステムに保管できます。CMMSプラットフォームは、次のような保守計画の重要な側面を追跡するのに役立ちます。

• 機器の故障
• 過去の作業指示
• 保守履歴
• メーカー情報
• スペアパーツの要件
• 予防保守のスケジュール
• 労働時間
• 定期的な保守タスク

CMMSツールはまた、保守部門がスプレッドシートや紙のフォーム、非公式なコミュニケーションではなく、デジタル形式でタスクのバックログを管理するのに役立ちます。最新の 状況監視 (CM) ツールと統合することで、 CMMS プラットフォームは予防および予知保全プログラムの発展を可能にします。

保守計画と保守スケジューリングは密接に関連していますが、目的は異なります。

• 保守計画では、どのような作業をどのように実行する必要があるかを決定します。
• 保守スケジューリングは、ビジネス・プロセスへの影響を最小限に抑えるために、保守を実行する理想的な時間を決定します。

包括的な保守運用のための構造化されたワークフローを作成するために、保守計画とスケジューリングはしばしば一緒に導入されます。正確な保守データ、過去データ、 CMMSに支えられることで、これら二つの実践は設備の信頼性を向上させ、より広範な 企業資産管理 (EAM) 目標の達成を支援します。

保守計画プロセスは組織や業種・業務によって異なりますが、通常は 6 つの確立された原則を中心に据えています。6つの保守計画の原則はあらゆる業種・業務で実践されており、何十年にもわたって実践されています。これらの確立された実践により、あらゆる規模の企業が資産に対する効果的な保守戦略を策定することができました。

ここでは、それぞれについて詳しく見ていきます。

1. スケジュールを立てる前の計画：すべての保守計画では、作業を完了するために必要な範囲、リソース、手順、要件を確立する必要があります。明確な計画とスケジュールが整うまでは、作業を開始すべきではありません。常に安全かつコア・ビジネスの運営に支障をきたさない方法で行うべきです。
2. 作業者の安全を優先する：作業計画（特定の保守作業を完了するための一連の指示）では、保守作業員が作業を行う際に直面する可能性のあるすべての潜在的な危険を明確に特定する必要があります。また、作業を完了するために必要な設備や手順も記載すべきです。例えば、特定の作業においては、作業を開始する前に、ロックアウト・タグアウト（LOTO） — 機器や装置にロックやタグを取り付けて、操作してはならないことを示すこと — が必要となる場合があります。
3. 事前に準備する：技術者とオペレーターは、保守作業やワークフローに着手する前に、作業を完了するために適切なリソースが確保されるように措置を講じる必要があります。どの技術者、工具、予備部品、設備、ドキュメンテーションが必要かを決めるのは、保守計画担当者の責任です。
4. 正確な見積もりを作成する: 時間の見積もりは、保守的なスケジューラーが現実的に日々のスケジュールにどれだけの作業量を収められるかを判断するのに役立ちます。時間の経過とともに、これらの見積もりは、完了した作業指示の履歴データや、技術者が残した洞察やメモを使用することで、洗練させていくことができます。
5. 繰り返しの業務を標準化する: 定期的な保守業務は、作業計画を用いて標準化すべきです。標準化は保守計画の重要な構成要素です。これにより、一貫性が向上し、作業指示を完了するために必要なリソースと労力が削減されます。
6. 完成した作業から学ぶ: 保守計画は、チームがすべての作業から学ぶことで時間とともに改善されます。各保守作業の労働時間、資材、設備の故障情報を記録することで、将来的にワークフローを改善するための貴重なバックログを作り出します。

保守計画において、保守データは保守チームがどのような作業を、どのように行うかについてより良い意思決定を行うために必要な情報を提供します。作業指示書、検査、機器の故障、保守記録からの履歴データは、計画担当者が繰り返し発生する問題を特定し、それらの解決にかかる時間を正確に見積もるのに役立ちます。

今日、新しいテクノロジーにより、以前よりもはるかに多くの保守データを利用できるようになりました。IoT（モノのインターネット）センサー、エッジコンピューティング、状況監視(CM)により、組織は資産の状態や運用状況に関する詳細なデータをリアルタイムで収集できます。

最新のCMMSプラットフォームでは、資産と作業指示データをリアルタイムのセンサー情報と組み合わせて、チームが主要な指標を追跡できるようにします。主な指標の例としては、平均故障間隔（MTBF）、平均修理時間（MTTR）、機器の可用性、ダウンタイム、スケジュール遵守などがあります。

保守データはまた、継続的な改善、つまり職務計画やリソースの配分を継続的に洗練させ、より強力な保守ストラテジーを作り出すプロセスを支援します。

効果的な保守計画は、企業レベルで多くのメリットをもたらします。最も一般的なものをいくつかご紹介します。

• 予期せぬダウンタイムの削減：あらゆる保守プログラムの主な目的の一つは、予期せぬダウンタイムを削減することです。2026年のSplunk/Oxford Economicsの調査によると、予期せぬダウンタイムは企業に年間最大6,000億米ドルの損失をもたらす可能性があります。強力な保守計画は、保守チームが設備の問題を早期に特定して解決できるようにすることで、計画外のダウンタイムの主な原因である設備の故障を削減するのに役立ちます。

• 設備信頼性の向上: 保守計画を策定することで、保守作業が適切に定義され、一貫して実施されるようになり、組織が中核となるビジネスプロセスで依存している資産の信頼性を高めることができます。計画担当者は、過去のデータを活用して、繰り返し発生する設備の故障の原因を特定し、どの保守戦略が最も効果的かを判断します。

• 業務効率の向上：保守計画を立てることで、部品、指示書、人員を探すのに費やす時間を減らすことができます。技術者がプロセスの一環として強力な保守計画を使用すると、適切なツールの検索でなく、保守の実行に多くの時間を費やすことになります。このプロセスにより、人員を増やさずに業務効率を向上させ、作業時間を短縮できます。

• 保守コストの削減: 保守計画は、事後対応型保守チームが実行しなければならない緊急修理の回数を減らすことで、コスト削減に貢献します。緊急修理は、残業、追加の輸送費、再作業が必要なため、高額になります。事後対応型保守は多くの場合時代遅れであり、利用可能な最新のツールやテクノロジーを使用していません。

• より正確な保守KPI：保守計画では、保守管理者は以下のような一連の主要業績評価指標（KPI）を追跡することで、保守プログラムが成功しているかどうかを判断できます。
  • スケジュール遵守
  • 計画的保守の割合
  • 予防保守のコンプライアンス
  • MTTR
  • MTBF
  • 設備の可用性
  • 設備のダウンタイム

強固な保守計画は、組織が担当する各資産を明確に理解し、それらの資産を稼働させるために必要な作業やリソースの理解から始めるべきです。

以下は、組織が保守計画の作成に利用している典型的なプロセスです。

まず、保守が必要な各資産を特定し、それをピークレベルで維持するために何が必要かを評価することから始めましょう。

この段階では、保守計画者は設備や過去の作業指示や既知の故障状況を含む過去のデータをレビューし、どの保守作業が最も重要かを判断します。

次に、どのような作業が必要になるかを判断し、その作業を行うのに最適な技術者を特定します。

このステップでは、技術者のスキル・レベルと、作業を完了するために必要なツールやスペアパーツを考慮することが重要です。ステップ2では、必要な安全手順、許可、LOTO手順、および作業に必要な推定労働時間についても明記する必要があります。

定期的な作業計画は、標準化された一連の指示とリソース要件であり、保守作業を定期的に繰り返す必要があるときにいつでも再利用できます。定期的な作業の作業計画を作成することは、プロセスを最適化し、チームが作業を完了するために必要な適切な部品とリソースを確保するための重要なステップです。

計画は、チームが経験を積み、仕事を完了するためのより良い方法を見つけるにつれて、簡単に更新できるような方法で作成する必要があります。

すべての保守の仕事が同じくらい緊急というわけではありません。保守計画では、資産の重要度、安全性、生産要件、設備故障の可能性に基づき作業の優先順位をつけるべきです。

作業が計画されると、その優先度に応じて、バックログに追加するか、日々のスケジュールに組み込むことができます。

CMMSツールは、保守チームが時代遅れの事後対応型保守戦略から、より現代的で予防的なものへと移行するのに役立ちます。

技術者が、労働時間、使用部品、故障コード、機器の状態などの保守作業の結果を定期的に記録すると、CMMSは手作業を自動化し、より正確な予測を行うことができます。

保守計画は、中核となる業務プロセスにおいて有形資産に依存するあらゆる業界で活用されています。そのユースケースは多岐にわたります。例えば、製造工場では設備の稼働率に重点を置く一方、医療施設では患者の安全や規制順守をより重視する場合があります。

ここでは、5つの業種が資産の保守計画をどのように活用しているかを見てみましょう。

• 製造：製造業者は、生産設備を確実に稼働させ、予期しないダウンタイムを最小限に抑えるために保守計画に頼っています。これは産業資産管理（IAM）の重要な要素です。製造業界の計画担当者は、厳しい生産スケジュールの中で、産業用ロボット、コンベア、機械などの複雑な資産を維持管理するために、CMMSツールや予防保全・予知保全戦略を頻繁に活用しています。

• エネルギー・公益事業：エネルギー・公益事業セクターの組織は、中核となるビジネスプロセスにおいて、パイプライン、風力タービン、送電線など、地理的に分散した資産に依存することがよくあります。保守計画はこれらの資産の点検や修理の調整に役立ちます。また、修理に必要なスペアパーツの在庫が常に確保され、適切な技術者が作業を行えるようにします。

• 輸送と物流: 航空会社、鉄道、海運会社は、車両やインフラを最高水準で稼働させるために保守計画を用いています。保守計画担当者は、スペアパーツの在庫と技術者のリソースおよび厳格な運用スケジュールを考慮した詳細な作業計画を作成します。輸送および物流企業の効果的な保守計画は、故障の数と深刻度を減らし、世界中の輸送ネットワークを強化するのに役立ちます。

• 医療: 病院やその他の医療組織は、患者ケアを支える医療設備やインフラの構築に依存しています。保守計画は、画像設備、患者モニタリング機器、HVACシステム、その他の重要なインフラなどの資産の予防保守を調整しつつ、厳しい規制要件にも対応します。

• 施設とインフラ: 施設チームはエレベーター、電気システム、配管などの建物システムやインフラを管理するために保守計画を用い、建物の安全と快適さを保ちます。計画は、資産の状態、居住者のニーズ、利用可能なリソース、運用予算のバランスをとりながら、定期的なメンテナンス、検査、修理を調整するのに役立ちます。

• 石油、ガス、鉱業: 石油、ガス、鉱業会社は、砂漠、山岳、海洋などの遠隔で物理的に厳しい環境に位置する大規模で複雑な資産に依存しています。保守計画は、これらの組織が事前に作業を準備し、CMツールや予知保全戦略を用いて、作業が中断される前に潜在的な失敗を特定できるようにします。