Apa itu product lifecycle management (PLM)?

Sistem ini mengintegrasikan orang, data, proses, dan sistem bisnis untuk menciptakan tulang punggung informasi bagi perusahaan, portofolio produk, dan ekosistem TI yang luas.

Alat bantu PLM menyediakan repositori terpusat untuk semua data produk perusahaan, memungkinkan kolaborasi tanpa batas di seluruh tim dan koreksi tepat waktu ketika permintaan pasar berubah atau teknologi berkembang. Alat-alat ini juga merampingkan praktik produksi dan inovasi, sehingga perusahaan dapat membuat produk yang lebih baik lebih cepat.

Alat bantu PLM sangat penting untuk memastikan bahwa produk diproduksi dan dikirim secara efisien dan bahwa perusahaan dapat tetap menguntungkan meskipun kondisi berubah.

Metodologi PLM telah ada sejak munculnya produk digital. Namun, PLM modern dimulai pada tahun 1960-an dengan solusi pengembangan produk awal dan sistem perangkat lunak desain berbantuan komputer  (CAD), yang membantu bisnis membuat model 2D—dan sekarang model 3D virtual—sebelum membangun produk fisik. Alat-alat ini sangat membantu, tetapi komputer pada saat itu tidak dilengkapi untuk toko, mendistribusikan, atau menemukan file CAD besar.

Untuk mengatasi kesenjangan kemampuan, para insinyur mengembangkan manajemen data produk (PDM)—juga disebut PLM 1.0—yang masih CAD-driven tetapi dapat menangani ukuran file yang lebih besar¹. PDM 1.0 juga memasukkan bill of material (BOM) ^1. Ini memberikan daftar lengkap dari setiap komponen dan bahan baku yang diperlukan untuk membangun dan memelihara produk. Hal ini juga mencakup proses perubahan teknik, yang meliputi permintaan perubahan (ECR) dan pesanan (ECO) yang digunakan untuk memodifikasi desain produk.

Namun, alat-alat ini tidak dapat mengimbangi tuntutan pengalihdayaan dan globalisasi. Pada tahun 1990-an, para insinyur memperluas perangkat lunak PLM untuk menyertakan lapisan keamanan dan fitur kolaborasi antar bisnis. Tidak seperti PLM 1.0, yang berfokus hampir secara eksklusif pada proses pengembangan produk, PLM 2.0 menggabungkan berbagai fungsi. Hal ini termasuk manufaktur, perencanaan kualitas dan kepatuhan produk untuk membantu bisnis mengelola produk dari awal hingga akhir, dari ide hingga pensiun.¹

Milenium baru mengantarkan PLM 3.0, yang berfokus pada perampingan peluncuran produk dan menggabungkan kemampuan siklus hidup yang lebih luas (inovasi dan manajemen persyaratan, misalnya). Solusi ini membantu bisnis meningkatkan koneksi dengan manufaktur hilir, rantai pasokan, dan proses komersialisasi, sering mengintegrasikan kemampuan dengan alat bantu lama. Terlepas dari kemajuan ini, PLM 3.0 masih menantang bagi tim TI untuk menyesuaikan dan mengimplementasikan.

Perangkat lunak PLM saat ini, PLM 4.0, memprioritaskan pengoptimalan rantai pasokan dan kemudahan penggunaan pelanggan. Menggunakan model perangkat lunak sebagai layanan (SaaS ) untuk menyederhanakan penskalaan, meminimalkan permintaan staf TI, dan mengimbangi inisiatif transformasi digital.² Misalnya, dapat membuat dan memantau utas digital, yang mengintegrasikan data IoT, kembaran digital, pabrik, dan insight pelanggan di seluruh bisnis. Hal ini membantu memecah silo data dan menyederhanakan pengumpulan data.

Alat PLM berbasis cloud modern memungkinkan akses data dua arah yang terintegrasi untuk semua pemangku kepentingan utama, sehingga perusahaan dapat fokus pada percepatan inovasi dan menciptakan produk berkualitas tinggi untuk konsumen.  

Sistem product lifecycle management membantu bisnis mengoptimalkan siklus hidup produk, yang terdiri atas 5 tahap besar.

Pada tahap konsep, tim menghasilkan ide produk baru berdasarkan riset pasar, kebutuhan pelanggan, dan teknologi yang tersedia. Proses ideasi biasanya meliputi sesi curah pendapat, analisis pasar dan persaingan, serta studi kelayakan untuk menilai kelayakan ide-ide baru.

Tahap ini juga mencakup pertimbangan risiko-imbalan, perencanaan keuangan, dan proses penyaringan yang mendorong konsep yang paling menjanjikan ke tahap berikutnya.

Dengan menggunakan CAD dan alat desain lainnya, tim pengembangan membuat desain produk terperinci yang memenuhi kebutuhan estetika dan fungsional mereka serta membantu mengoptimalkan kemampuan produksi. Tim pengembangan dapat menggunakan proses pembuatan prototipe berulang untuk membantu tim terus menguji dan menyempurnakan konsep desain hingga prototipe akhir menerima validasi untuk produksi skala penuh. Tahap pengembangan juga mencakup pengujian keandalan, keamanan, dan kepatuhan yang ekstensif untuk memastikan bahwa produk siap untuk diproduksi.

Desain produk yang sukses menjadi barang dan jasa manufaktur dalam fase produksi dan peluncuran. Tim produksi menerapkan protokol perencanaan proses, perkakas, dan alokasi sumber daya untuk membantu memastikan bahwa proses produksi berjalan efisien. Produk akhir sering kali menjalani pengujian ekstra sebelum dan sesudah peluncuran untuk membantu bisnis terus meningkatkan kualitas produk dari waktu ke waktu.

Sebagai contoh, penyedia perangkat lunak dapat menggunakan PLM untuk mendistribusikan survei pengguna dan mengetahui skor promotor bersih produk. Ini menunjukkan seberapa besar kemungkinan pelanggan merekomendasikan layanan—untuk menentukan di mana modifikasi diperlukan.

Setelah proses produksi dan jaminan kualitas selesai, tim pemasaran membuat rencana penjualan dan kampanye pemasaran untuk membantu memastikan bahwa peluncuran produk memenuhi—atau melampaui—target penjualan.

Pada tahap layanan dan dukungan, produk sering menerima pemeliharaan dan pembaruan untuk memperpanjang masa pakainya. Bisnis juga mengumpulkan dan menganalisis masukan pelanggan dari berbagai sumber untuk menginformasikan inovasi masa depan dan peningkatan produk dan untuk meningkatkan kepuasan pelanggan.

Jika, misalnya, pengembang SaaS sedang mempertimbangkan peluncuran fitur baru tetapi ingin melihat bagaimana kinerjanya sebelum peluncuran penuh, mereka bisa menjalankan uji coba beta atau A/B. Pengujian ini akan dilakukan dengan kelompok pengguna tertentu terlebih dahulu. Tim kemudian mengumpulkan dan menganalisis masukan pelanggan dengan menggunakan solusi PLM, yang merekomendasikan perubahan dan membuat laporan yang merinci bagaimana fitur baru akan mempengaruhi seluruh rantai nilai.

Pada akhir siklus hidup produk, bisnis secara sistematis menghentikan inventaris dan menghentikan dukungan sehingga pelanggan terus Lanjutkan memiliki pengalaman pengguna yang lancar. Bagi banyak bisnis, pensiun juga membutuhkan pembuangan komponen produk fisik, yang idealnya mencakup penggunaan program daur ulang dan penggunaan ulang untuk memaksimalkan Keberlanjutan dan meminimalkan dampak lingkungan.

Solusi PLM terkemuka terdiri dari berbagai fitur yang membantu tim merampingkan dan mengotomatiskan proses bisnis utama. Hal ini termasuk:

PDM adalah tulang punggung PLM, menyediakan repositori komprehensif untuk semua informasi terkait produk. PDM menggunakan file CAD dan spesifikasi untuk menjaga agar semua data desain tetap mutakhir, akurat, dan mudah diakses oleh para pemangku kepentingan. PDM juga menerapkan sistem kontrol versi untuk membantu bisnis melacak setiap iterasi produk, menerapkan izin khusus pengguna, dan melindungi data sensitif dari akses yang tidak sah.

Kemampuan manajemen proses dalam alat bantu PLM memungkinkan otomatisasi alur kerja, standardisasi, dan manajemen proyek yang mulus. Alur kerja otomatisasi membantu merampingkan proses berulang, sehingga tugas diselesaikan secara akurat tepat waktu dan dengan intervensi manusia minimal. Alat-alat ini meminimalkan tugas entri data manual yang membosankan, membebaskan anggota tim untuk fokus pada strategi dan inovasi.

Alat manajemen proyek membantu bisnis menyederhanakan jadwal, daftar tugas, alokasi sumber daya, dan pelacakan kemajuan sehingga semua pemangku kepentingan selaras dengan tujuan proyek dan tim produk dapat dengan mudah berkolaborasi di seluruh bisnis. Dengan kemampuan standardisasi, alat PLM dapat membuat dan menerapkan prosedur, templat, dan pedoman yang seragam untuk beberapa proyek, menjaga hasil kerja tetap konsisten dan dapat diakses di seluruh perusahaan.

Komunikasi yang jelas sangat penting untuk kolaborasi dan kerja sama tim yang efektif di seluruh departemen, terutama untuk bisnis yang operasi menjangkau wilayah geografis.

Solusi PLM menawarkan platform komunikasi real-time yang mendukung pesan instan, konferensi video, dan berbagi dokumen, memungkinkan interaksi yang mulus antara anggota tim, terlepas dari lokasi fisiknya. Platform ini membantu bisnis membangun tim lintas fungsi, mengintegrasikan berbagai keahlian dan perspektif dari masing-masing anggota tim untuk meningkatkan produk yang sudah ada dan mengidentifikasi peluang baru.

Alat bantu PLM juga menggunakan integrasi lintas sistem untuk membantu bisnis mengoptimalkan dan mengintegrasikan alur kerja. Sebagai contoh, alat PLM dapat menghubungkan sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) dan sistem manajemen hubungan pelanggan (CRM), sehingga tim penjualan dapat melacak inventaris dan harga produk.

Fungsi manajemen perubahan membantu bisnis melacak semua perubahan desain dan pengembangan produk.

Alat bantu PLM menyederhanakan proses manajemen perubahan dengan membangun proses terstruktur untuk mengusulkan dan menyetujui perubahan. Ketika pemangku kepentingan internal meminta perubahan pada produk atau rencana produk, mereka harus Kirim permintaan ke alur kerja yang telah ditentukan. Di sana, para pemangku kepentingan terkait mengevaluasi kebutuhan dan dampaknya. Mereka kemudian menyetujui atau menolak perubahan tersebut.

Kemampuan manajemen dokumen dalam perangkat lunak PLM juga membantu bisnis mempertahankan jejak audit (riwayat lengkap yang mendokumentasikan siapa yang meminta, menyetujui, dan menerapkan perubahan dan alasan di balik setiap perubahan) untuk referensi di masa mendatang.

Alat bantu PLM dapat menangani kontrol dokumen dan mengonfirmasi kepatuhan terhadap berbagai standar keselamatan khusus industri, peraturan lingkungan, dan sertifikasi mutu. Mereka juga dapat secara otomatis mengintegrasikan pemeriksaan kualitas di seluruh siklus hidup produk.

Untuk meningkatkan praktik manajemen risiko, bisnis dapat mengonfigurasi platform PLM untuk melakukan penilaian risiko (misalnya, mode kegagalan dan analisis efek [FMEA]) dan melacak kolaborasi dan kinerja pemasok. Kemampuan ini memungkinkan perusahaan untuk mendeteksi cacat sejak dini—bahkan jika cacat tersebut berasal dari pemasok—dan membatasi risiko penarikan produk.

Alat bantu PLM memantau data siklus hidup, membandingkannya dengan metrik yang telah ditetapkan untuk mengevaluasi keberhasilan produk dan mengidentifikasi area untuk perbaikan. Mereka juga menggunakan data historis dan analisis prediktif untuk mengantisipasi pergeseran pasar, membantu bisnis membuat keputusan produk yang lebih baik dan lebih terinformasi di masa depan. 

Product lifecyle management menghasilkan beberapa manfaat, termasuk:

• Peningkatan efisiensi. Alat bantu PLM menciptakan sumber kebenaran tunggal untuk informasi produk, merampingkan otomatisasi alur kerja dan memperbarui penerapan. Jika produk memerlukan pembaruan, manajer proyek dapat menggunakan PLM untuk menyebarkan pembaruan penjadwalan ke beberapa jadwal. Tim desain dan pengembangan dapat menggunakan sistem PLM untuk memahami cara mendesain ulang produk, dan staf produksi serta manufaktur dapat menyesuaikan produksi untuk mengakomodasi perubahan permintaan.
  
  
• Kolaborasi yang lebih baik. PLM memungkinkan kerja tim di seluruh departemen dengan menyediakan platform terpusat yang memungkinkan pemimpin dan karyawan untuk berbagi informasi produk, insight, praktik terbaik, dan keahlian. Fitur-fitur tersebut membantu perusahaan mempercepat waktu ke pasar dan membangun rantai pasokan yang lebih tangkas dan tangguh.
  
  
• Pengurangan biaya. Perangkat lunak PLM membantu bisnis mengurangi biaya dan memaksimalkan keuntungan dengan mengoptimalkan penggunaan sumber daya dan meminimalkan pemborosan di seluruh siklus hidup produk. PLM juga membantu tim mendeteksi potensi masalah di awal siklus hidup produk, mencegah perbaikan mahal yang dapat melebihi anggaran dan menyebabkan penundaan produksi.  
  
  
• Inovasi yang ditingkatkan. Alat bantu PLM mendorong kreativitas dan pengembangan produk baru dengan menyediakan lingkungan yang terstruktur untuk ide dan inovasi. Mereka membantu tim mengeksplorasi ide-ide produk baru dalam konteks kebutuhan bisnis dan dinamika pasar, sehingga perusahaan dapat melanjutkan untuk memperkuat portofolio produk mereka dari waktu ke waktu.
  
  
• Antarmuka dan pengalaman pengguna yang lebih baik. Alat bantu PLM modern memprioritaskan keramahan pengguna dan membantu pengguna menavigasi data dan alur kerja yang kompleks dengan pelatihan atau keahlian minimal. Mereka menyediakan dasbor yang dapat disesuaikan, fungsionalitas seret dan lepas, dan fitur kolaborasi real-time. Fitur-fitur ini membantu mempromosikan pengalaman pengguna yang lancar bagi pelanggan di setiap level, dan pengalaman pengguna yang lebih baik membantu mendorong dukungan pemangku kepentingan.
  
  
• Keamanan data dan keamanan siber yang lebih baik. Ketika sistem PLM menjadi lebih saling berhubungan dan berbasis data, keamanan siber dan perlindungan data menjadi lebih integral untuk mempertahankan operasi bisnis. Solusi Advanced PLM canggih menggabungkan langkah-langkah keamanan yang tangguh—termasuk enkripsi, kontrol akses, dan audit keamanan—untuk melindungi informasi sensitif dan kepemilikan serta memastikan kepatuhan terhadap peraturan privasi data.

Seperti berbagai sektor dan praktik bisnis, teknologi baru dan yang lebih baru memiliki dampak besar pada PLM. Alat-alat seperti kecerdasan buatan (AI), machine learning (ML), dan solusi berbasis cloud telah memungkinkan bisnis untuk mentransformasi produk lebih cepat dan menavigasi dinamika bisnis yang terus berubah dengan lebih mudah.

Solusi PLM berbasis AI dan ML dapat, misalnya, meningkatkan pemeliharaan prediktif, kontrol kualitas, dan pengambilan keputusan. Teknologi ini menganalisis data dalam jumlah besar untuk mengidentifikasi pola dan tren yang mungkin terlewatkan oleh manusia, sehingga para pemimpin bisnis dapat mengambil keputusan yang lebih cerdas dan lebih cepat di seluruh siklus bisnis. Selain itu, sistem berbasis AI dapat memberikan insight dan rekomendasi real-time, membantu tim menyempurnakan produk di setiap tahap siklus hidup, dari awal hingga pembuangan.

Teknologi Internet of Things (IoT) semakin terintegrasi dengan sistem PLM. Teknologi ini menyediakan data real-time dari perangkat dan produk yang terhubung. Analisis data IoT dapat membantu bisnis memahami bagaimana pelanggan menggunakan produk di dunia nyata, mendorong desain produk yang lebih baik dan layanan pelanggan yang lebih responsif.

Solusi PLM berbasis cloud semakin populer di kalangan pengembang produk, karena menawarkan fleksibilitas, skalabilitas, dan aksesibilitas yang lebih besar daripada solusi tradisional. Cloud PLM mengurangi kebutuhan akan infrastruktur lokal, mengurangi biaya implementasi, dan pemeliharaan infrastruktur. Sistem berbasis cloud juga memungkinkan kolaborasi tanpa batas antar tim, terlepas dari lokasi geografisnya, dan dapat dengan cepat meningkatkan atau menurunkan skala seiring dengan perubahan kebutuhan bisnis.

Alat PLM modern dapat membantu bisnis membuat kembaran digital—replika virtual dari produk fisik—untuk simulasi, pemantauan, dan pengoptimalan desain secara real-time. Teknologi Augmented Reality (AR) dan virtual reality (VR) memungkinkan alat PLM untuk melapisi informasi digital ke dunia fisik. Tim pengembangan produk dapat menciptakan lingkungan simulasi yang imersif yang berguna untuk pembuatan prototipe virtual dan untuk kasus-kasus di mana anggota staf memerlukan bantuan dalam berbagai tugas perakitan dan pemeliharaan.

Bisnis yang berpikiran keberlanjutan juga ingin menerapkan praktik PLM yang lebih ramah lingkungan. PLM berkelanjutan berfokus pada meminimalkan dampak lingkungan dengan mendorong penggunaan pusat data hijau dan bahan ramah lingkungan, mengintegrasikan program penggunaan kembali dan daur ulang serta mengurangi limbah. Alat PLM saat ini dapat melacak dampak lingkungan dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya, sehingga organisasi dapat terus memenuhi tujuan Keberlanjutan mereka.