ما المقصود بتخطيط الصيانة؟

ويتمثل جوهر تخطيط الصيانة في تحديد مهام الصيانة والموارد اللازمة لإنجازها. تساعد خطة الصيانة جيدة الإعداد المؤسسات على تقليل فترات التعطل غير المخطط لها إلى أدنى حد، وتحقيق الاستخدام الأمثل للموارد، وإطالة العمر الافتراضي لأهم أصولها.

يُعد تخطيط الصيانة أحد الركائز الأساسية لإدارة الصيانة الحديثة، التي تشمل العمليات والموارد التي تعتمد عليها المؤسسات لصيانة الأصول المادية. تعتمد معظم المؤسسات اليوم على نظام إدارة الصيانة المحوسبة (CMMS) لأتمتة عمليات الصيانة وتحسينها.

تتضمن معظم استراتيجيات تخطيط الصيانة الحديثة نظام إدارة الصيانة المحوسبة (CMMS) لأتمتة عمليات الصيانة الأساسية وتحسينها. منصات CMMS هي حلول برمجية توثّق الأنشطة وتحسّن مهام سير العمل.

بحسب تقرير حديث، من المتوقع أن تبلغ سوق CMMS العالمية 1,54 مليار دولار هذا العام. ومن المتوقع أيضًا أن تنمو لتصل إلى 2,67 مليار دولار بحلول عام 2032، بمعدل نمو سنوي مركب (CAGR) يبلغ 9,6%.

يمكن لأدوات CMMS تخزين معلومات عن سجل الصيانة وقطع الغيار وخطط العمل وبرامج الصيانة الوقائية ضمن نظام مركزي يمكن لمخططي الصيانة الوصول إليه بسهولة. تساعد منصات CMMS على تتبع الجوانب الرئيسية لخطط الصيانة، ومنها:

• أعطال المعدات
• أوامر العمل السابقة
• تاريخ الصيانة
• معلومات الشركة المصنعة
• متطلبات قطع الغيار
• جداول الصيانة الوقائية
• ساعات العمل
• مهام الصيانة الدورية

تساعد أدوات CMMS أيضًا أقسام الصيانة على الاحتفاظ بسجل المهام بصيغة رقمية بدلًا من استخدام جداول البيانات والنماذج الورقية ووسائل التواصل غير الرسمية. عند دمج منصات CMMS مع أدوات رصد الحالة (CM) الحديثة، فإنها تعزز برامج الصيانة الوقائية والتنبؤية.

يرتبط تخطيط الصيانة وجدولتها ارتباطًا وثيقًا، لكن لكل منهما غرض مختلف:

• يحدد تخطيط الصيانة الأعمال المطلوب تنفيذها وكيفية تنفيذها.
• تحدد جدولة الصيانة أنسب وقت لتنفيذ هذه الأعمال بما يقلل تأثيرها على عمليات الأعمال إلى أدنى حد.

غالبًا ما يُستخدم تخطيط الصيانة وجدولتها معًا لإنشاء سير عمل منظم لعمليات الصيانة الشاملة. عند الاستناد إلى بيانات صيانة دقيقة وبيانات تاريخية ونظام CMMS، تسهم هاتان الممارستان في تحسين موثوقية المعدات ودعم الأهداف الأشمل لإدارة أصول المؤسسة (EAM).

تختلف عملية تخطيط الصيانة باختلاف المؤسسة والقطاع، لكنها ترتكز عادةً على ستة مبادئ راسخة. تنطبق المبادئ الستة لتخطيط الصيانة على مختلف القطاعات، ويجري العمل بها منذ عقود. ساعدت هذه الممارسات الراسخة مؤسسات من مختلف الأحجام على وضع استراتيجيات صيانة فعالة لأصولها.

فيما يلي نظرة أكثر تفصيلًا على كل مبدأ:

1. التخطيط قبل الجدولة: يجب أن تحدد جميع خطط الصيانة نطاق العمل والموارد والإجراءات والمتطلبات اللازمة لإنجاز المهمة. لا ينبغي بدء العمل قبل وضع خطة واضحة وجدول زمني محدد. ويجب دائمًا تنفيذ العمل بأمان وبأقل قدر ممكن من التعطيل لعمليات الأعمال الأساسية.
2. إعطاء الأولوية لسلامة العاملين: ينبغي أن تحدد خطط العمل – وهي مجموعات من التعليمات الخاصة بتنفيذ مهام صيانة محددة – بوضوح جميع المخاطر المحتملة التي قد يواجهها العاملون في الصيانة أثناء تنفيذ العمل. يجب أن تتضمن الخطط أيضًا قائمة بالمعدات أو الإجراءات اللازمة لإنجاز المهمة. على سبيل المثال، قد يلزم في بعض الأعمال تطبيق إجراء القفل ووضع العلامات (LOTO) – أي وضع أقفال وعلامات على المعدات والأجهزة للإشارة إلى عدم جواز تشغيلها – قبل بدء العمل.
3. الاستعداد مسبقًا: قبل البدء في مهمة صيانة أو مهمة من مهام سير العمل، ينبغي للفنيين والمشغلين التأكد من توافر الموارد المناسبة اللازمة لإنجاز عملهم. تقع على عاتق مخططي الصيانة مسؤولية تحديد الفنيين والأدوات وقطع الغيار والمعدات والوثائق اللازمة لإنجاز العمل.
4. إعداد تقديرات دقيقة: تساعد تقديرات الوقت القائمين على جدولة الصيانة في تحديد حجم العمل الذي يمكن إنجازه فعليًا ضمن الجدول اليومي. ومع مرور الوقت، يمكن تحسين دقة هذه التقديرات بالاستفادة من البيانات التاريخية لأوامر العمل المكتملة والمعلومات أو الملاحظات التي يسجلها الفنيون.
5. توحيد الأعمال المتكررة: ينبغي توحيد مهام الصيانة المتكررة باستخدام خطط العمل. يُعدّ التوحيد القياسي عنصراً أساسياً في تخطيط الصيانة. فهو يساعد على تحقيق الاتساق ويقلل الموارد والجهد اللازمين لإنجاز أوامر العمل.
6. التعلم من الأعمال المنجزة: لا يتحسن تخطيط الصيانة بمرور الوقت إلا إذا استفادت الفرق من الدروس المستخلصة من كل عمل تنجزه. ومن خلال تسجيل ساعات العمل والمواد والمعلومات المتعلقة بأعطال المعدات لكل مهمة صيانة تنفذها الفرق، فإنها تكوّن سجلًا تراكميًا قيّمًا من المعلومات يمكن الاستفادة منه لتحسين مهام سير العمل مستقبلًا.

في تخطيط الصيانة، توفر بيانات الصيانة لفرق الصيانة المعلومات اللازمة لاتخاذ قرارات أفضل بشأن الأعمال المطلوب تنفيذها وكيفية تنفيذها. تساعد البيانات التاريخية المستمدة من أوامر العمل وعمليات الفحص وأعطال المعدات وسجلات الصيانة المخططين على تحديد المشكلات المتكررة وتقدير الوقت اللازم لإصلاحها بدقة.

تتيح التقنيات الحديثة اليوم بيانات صيانة أكثر بكثير مما كان متاحًا في الماضي. تتيح مستشعرات إنترنت الأشياء (IoT)، وحوسبة الحافة، ومراقبة الحالة في الوقت الفعلي (CM) للمؤسسات جمع بيانات مفصلة عن سلامة الأصول وظروف تشغيلها في الوقت الفعلي.

ويمكن لمنصات CMMS الحديثة بعد ذلك دمج بيانات الأصول وأوامر العمل مع معلومات المستشعرات في الوقت الفعلي لمساعدة فِرق العمل على تتبع المقاييس الرئيسية. وتتضمن أمثلة المقاييس الرئيسية: متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF)، ومتوسط وقت الإصلاح (MTTR)، وتوافر المعدات، ووقت التوقف عن العمل، والامتثال للجدول الزمني.

كما تدعم بيانات الصيانة التحسين المستمر، وهو العملية المتواصلة لتحسين خطط العمل وتخصيص الموارد لبناء استراتيجيات صيانة أكثر فاعلية.

يحقق تخطيط الصيانة الفعال فوائد متعددة على مستوى المؤسسة. وفيما يلي أبرز هذه الفوائد:

• تقليل فترات التع غير المخطط لها: يُعد تقليل فترات التوقف غير المخطط لها أحد الأهداف الرئيسية لأي برنامج صيانة، حيث يمكن أن تكبّد الشركات خسائر تصل إلى 600 مليار دولار سنويًا، وفقًا لدراسة أجرتها Splunk/Oxford Economics عام 2026. ويساعد التخطيط الفعال للصيانة على تقليل أعطال المعدات، والتي تشكل السبب الرئيسي لفترات التعطل غير المخطط لها، وذلك من خلال تمكين فِرق الصيانة من اكتشاف مشكلات المعدات وحلها في وقت مبكر.

• تحسين موثوقية المعدات: يسهم تخطيط الصيانة في تعزيز موثوقية الأصول التي تعتمد عليها المؤسسات في عملياتها الأساسية، وذلك بضمان تحديد مهام الصيانة بدقة وتنفيذها بانتظام. يستخدم مسؤولو التخطيط البيانات التاريخية لتحديد أسباب أعطال المعدات المتكررة وتحديد استراتيجيات الصيانة الأكثر فاعلية.

• زيادة الكفاءة التشغيلية: يمكن أن يساعد تخطيط الصيانة على تقليل الوقت الضائع في البحث عن قطع الغيار والتعليمات والموظفين. فعندما يتبع الفنيون خطة صيانة محكمة كجزء من سير عملهم، فإنهم يكرسون وقتًا أكبر لتنفيذ أعمال الصيانة، بدلاً من إهداره في البحث عن الأداة المناسبة. يمكن لهذه العملية تحسين الكفاءة التشغيلية وزيادة وقت استخدام الأدوات الفعلي (wrench time) دون زيادة مستويات التوظيف.

• خفض تكاليف الصيانة: يساهم تخطيط الصيانة في توفير التكاليف من خلال تقليل عدد الإصلاحات الطارئة التي يتعين على فِرق الصيانة التفاعلية إجراؤها. وتُعد الإصلاحات الطارئة مكلفة لأنها تتطلب العمل الإضافي وتكاليف الشحن الإضافية وإعادة العمل. وغالبًا ما تكون الصيانة التفاعلية أسلوبًا قديمًا لا يستفيد من أحدث الأدوات والتقنيات المتاحة.

• مؤشرات أداء رئيسية أكثر دقة للصيانة: يتيح تخطيط الصيانة لمديري الصيانة معرفة مدى نجاح برنامج الصيانة لديهم عن طريق تتبع سلسلة من مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs)، ومن بينها:
  • الامتثال للجدول الزمني
  • نسبة الصيانة المخطط لها
  • الامتثال للصيانة الوقائية
  • متوسط وقت الإصلاح (MTTR)
  • متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF)
  • توافر المعدات
  • فترات تعطل المعدات

ينبغي أن تبدأ خطط الصيانة الفعالة بفهم واضح لكل أصل تقع مسؤوليته على عاتق مؤسستك، ومعرفة أنواع الأعمال والموارد المطلوبة للحفاظ على جاهزية تلك الأصول للعمل.

فيما يلي الخطوات المعتادة التي تتبعها المؤسسات لوضع خطط الصيانة:  

ابدأ بتحديد كل أصل يحتاج إلى صيانة، وتقييم الإجراءات المطلوبة للحفاظ على تشغيله بأعلى مستويات الأداء.

وخلال هذه الخطوة، يتعين على مسؤولي تخطيط الصيانة مراجعة المعدات والبيانات التاريخية – بما في ذلك أوامر العمل السابقة وأنماط التعطل المعروفة – لتحديد مهام الصيانة الأكثر أهمية.

بعد ذلك، حدد أنواع الأعمال المطلوب إنجازها، وحدد الفنيين الأنسب لتنفيذها.

وخلال هذه الخطوة، من الضروري مراعاة مستوى مهارة الفنيين، بالإضافة إلى توفير الأدوات وقطع الغيار اللازمة لإتمام المهمة. كما ينبغي أن توضح الخطوة الثانية أي إجراءات سلامة وتصاريح مطلوبة، وإجراءات قفل وتأمين مصادر الطاقة (LOTO)، ووقت العمل التقديري اللازم لإنجاز المهمة.

خطة العمل المتكرر هي مجموعة قياسية من الإرشادات ومتطلبات الموارد التي يمكن إعادة استخدامها كلما تطلب الأمر تكرار مهمة صيانة بصفة دورية. ويُعد وضع خطط عمل للأعمال المتكررة خطوة أساسية لتحسين العمليات وضمان تزويد فِرق العمل بقطع الغيار والموارد المناسبة لإتمام المهام.

وينبغي إعداد هذه الخطط بطريقة تجعل تحديثها يسيرًا مع اكتساب الفِرق الخبرة وتوصلها إلى أساليب أفضل لإنجاز أعمالها.

وليست جميع مهام الصيانة متساوية في درجة الاستعجال. وينبغي لخطط الصيانة ترتيب أولويات العمل وفقًا لمدى الأهمية الحيوية للأصول، والسلامة، ومتطلبات الإنتاج، والتبعات المحتملة لتعطل المعدات.

وبمجرد التخطيط لمهمة ما، يمكن إدراجها ضمن الأعمال المتراكمة (backlog) أو تضمينها في جدول عمل يومي وفقًا لمستوى أولويتها.

وتساعد أدوات CMMS فِرق الصيانة على التحول من استراتيجيات الصيانة التفاعلية القديمة إلى استراتيجيات حديثة واستباقية.

وعندما يسجل الفنيون نتائج مهام الصيانة بانتظام، مثل ساعات العمل، وقطع الغيار المستخدمة، ورموز الأعطال، وحالة المعدات، يسهم ذلك في مساعدة نظام CMMS على أتمتة المهام اليدوية وإجراء تنبؤات أكثر دقة.

يُطبق تخطيط الصيانة عبر جميع القطاعات التي تعتمد على الأصول المادية في إنجاز عمليات الأعمال الأساسية. وتتفاوت حالات الاستخدام تفاوتًا كبيرًا – إذ قد يركز مصنع تصنيع على توافر المعدات، بينما قد تركز منشأة رعاية صحية بصورة أكبر على سلامة المرضى والامتثال للوائح التنظيمية.

وفيما يلي نظرة على كيفية تطبيق خمسة قطاعات لتخطيط الصيانة على أصولها:

• التصنيع: يعتمد المصنعون على تخطيط الصيانة لضمان تشغيل معدات الإنتاج بموثوقية، والحد من فترات التعطل غير المخطط لها – واللذين يمثلان ركيزتين أساسيتين لإدارة الأصول الصناعية (IAM). غالباً ما يستخدم مسؤولو التخطيط في قطاع التصنيع أدوات نظام إدارة الصيانة المحوسب (CMMS) واستراتيجيات الصيانة الوقائية والتنبؤية للحفاظ على الأصول المعقدة، مثل الروبوتات الصناعية وسيور النقل والآلات، وفقاً لجداول الإنتاج المكثفة.

• الطاقة ومرافق الخدمة: تعتمد المؤسسات في قطاع الطاقة ومرافق الخدمة كثيراً على الأصول الموزعة جغرافياً، مثل خطوط الأنابيب وتوربينات الرياح وخطوط الطاقة، لإنجاز عمليات الأعمال الأساسية. ويساعد تخطيط الصيانة على تنسيق عمليات فحص هذه الأصول وإصلاحها. كما يضمن توافر قطع الغيار اللازمة لاستعادتها باستمرار في المخزون، وتواجد الفنيين المؤهلين لإنجاز العمل.

• النقل والخدمات اللوجستية: تستخدم شركات الطيران والسكك الحديدية وشركات الشحن تخطيط الصيانة للحفاظ على تشغيل المركبات والبنية التحتية بأعلى مستويات الأداء. ويضع مسؤولو تخطيط الصيانة خطط عمل مفصلة تراعي مخزون قطع الغيار وموارد الفنيين، فضلاً عن جداول التشغيل الصارمة. ويسهم التخطيط الفعال للصيانة لشركات النقل والخدمات اللوجستية في الحد من تكرار الأعطال وشدتها، ويساعد على تعزيز شبكات النقل حول العالم.

• الرعاية الصحية: تعتمد المستشفيات ومؤسسات الرعاية الصحية الأخرى على المعدات الطبية والبنية التحتية للمباني لدعم رعاية المرضى. ويساعد تخطيط الصيانة على تنسيق أعمال الصيانة الوقائية لأصول مثل أجهزة التصوير، وأجهزة مراقبة المرضى، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، ومرافق البنية التحتية الحيوية الأخرى، مع الوفاء بالمتطلبات التنظيمية الصارمة.

• المرافق والبنية التحتية: تستخدم فِرق المرافق تخطيط الصيانة لإدارة أنظمة المباني والبنية التحتية، مثل المصاعد والأنظمة الكهربائية والسباكة، للحفاظ على سلامة المباني وراحتها. ويساعد التخطيط على تنسيق أعمال الصيانة الدورية المتكررة وعمليات الفحص والإصلاح، مع الموازنة بين حالة الأصول، واحتياجات شاغلي المبنى، والموارد المتاحة، وميزانيات التشغيل.

• النفط والغاز والتعدين: تعتمد شركات النفط والغاز والتعدين على أصول كبيرة ومعقدة غالباً ما توجد في بيئات نائية وقاسية، مثل الصحارى والجبال والمحيطات. ويساعد تخطيط الصيانة هذه المؤسسات على التحضير لأعمالها مسبقاً، واستخدام أدوات مراقبة الحالة (CM) واستراتيجيات الصيانة التنبؤية لرصد الأعطال المحتملة قبل أن تعطل العمليات.