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Maintenance, réparation et opérations (MRO)
Qu’est-ce que la MRO (maintenance, réparation et opérations) ?
MRO est l’acronyme de maintenance, réparation et opérations. Elle décrit l’entretien quotidien et à long terme des outils, des fournitures, des équipements de production et des installations nécessaires à la fabrication des produits. On parle également de maintenance, de réparation et de révision.
La MRO comprend les activités comprenant la gestion MRO des stocks et celles qui s’inscrivent dans les stratégies de maintenance prédictive, préventive et corrective. Les processus MRO sont essentiels au bon fonctionnement des usines. Ils peuvent également aider les organisations à atteindre leurs indicateurs de performance clés (KPI), à créer des environnements de travail plus sûrs, à augmenter la durée de vie et la durabilité des actifs, à réduire les pannes d’équipements et à minimiser les ruptures de stock.
Même si la plupart des entreprises de fabrication proposent une version de la MRO pour s’assurer que les machines sont propres, modernes et prêtes à produire des biens, certains leaders du secteur adoptent une stratégie MRO plus complète. Cette approche méthodique du MRO est appelée gestion MRO.
La MRO se divise généralement en quatre catégories :
Les outils et les consommables impliquent la gestion du stock des articles nécessaires pour mener à bien le processus de production. L’outillage comprend les outils manuels tels que les tours, les perceuses et les moules d’injection. Les consommables sont des biens à usage limité ou à usage unique tels que des lubrifiants, des adhésifs, des gaz, des gants, des masques et des outils tels que des baguettes et autres produits de soudure.
Ce type de maintenance garantit que l’installation et les terrains environnants restent en bon état de fonctionnement. Ces tâches peuvent être effectuées par une équipe de maintenance interne ou externe et comprennent les services de nettoyage et d’entretien, de réparation des toits, la lutte contre les nuisibles, la plomberie et l’aménagement paysager.
La manutention concerne les actifs nécessaires à l’importation de matériaux vers la ligne de production et à l’exportation de produits finis vers les clients. Dans ce type de MRO, la maintenance et les réparations visent à réduire les temps d’inactivité. Les actifs peuvent comprendre des équipements tels que des tapis roulants, des chariots élévateurs et des conteneurs en vrac.
Ce type de MRO se concentre sur l’entretien et la réparation des machines et des systèmes de production critiques. L’objectif est de réduire les temps d’arrêt des équipements et de minimiser le gaspillage de matières premières. Il peut s’agir d’un mix de maintenance préventive et prédictive et nécessite souvent le plus de travail.
Pour fabriquer des produits finis, les usines dépendent de dizaines, voire de milliers de machines (comprenant des centaines de pièces individuelles) qui restent pleinement opérationnelles. Ainsi, l’entretien des équipements et des installations via des activités MRO a un impact direct sur les indicateurs opérationnels d’une organisation, ses objectifs de durabilité et ses indicateurs clés de performance (KPI). Il s’agit notamment du contrôle des coûts, des temps d’arrêt et de fonctionnement des équipements, de l’efficacité et des délais de mise en œuvre.
La MRO est également étroitement liée à la gestion de la chaîne d’approvisionnement (SCM) d’une organisation : les activités de l’une ayant une influence sur celles de l’autre. Par exemple, les problèmes en amont de la chaîne d’approvisionnement, tels que l’absence de stocks MRO (pièces de machines personnalisées, clés, gants en caoutchouc), peuvent entraîner des temps d’arrêt pour les employés et les équipements. Les retards d’expédition, les ruptures de stock de produits et les clients mécontents affectent alors la chaîne d’approvisionnement en aval.
Les activités MRO présentent de nombreux avantages. En voici quelques-uns :
Une seule pièce d’équipement qui ne fonctionne pas peut semer le chaos sur l’ensemble de la chaîne de production. Cette perturbation peut avoir un impact négatif sur les résultats de l’entreprise et créer des scénarios dans lesquels les employés sont inactifs. Les organisations qui intègrent la MRO peuvent planifier la maintenance de routine plus efficacement et améliorer la productivité de leurs usines.
Grâce à une approche automatisée et méticuleuse de la MRO, les organisations sont mieux équipées pour savoir quand tous leurs équipements, outils et produits MRO doivent être réapprovisionnés ou s’ils ont trop de produits, ce qui entraîne un excédent de stock.
De nombreuses régions et secteurs disposent de réglementations relatives à la santé et à la sécurité au travail, à l’environnement et à l’entretien des équipements et des machines. S’assurer qu’un équipement industriel lourd dispose des pièces de rechange nécessaires, qu’il soit nettoyé, entretenu et qu’il fonctionne efficacement permet de minimiser les situations de non-conformité. Ce point est particulièrement pertinent pour les organisations hautement réglementées telles que les organisations gouvernementales et les fabricants d’équipements d’origine (OEM).
Les stocks MRO, ou stocks de pièces détachées MRO, varient d’une entreprise à l’autre. Les exemples de consommables MRO incluent des éléments destinés aux grandes infrastructures : turbines, systèmes de climatisation, outils d’aménagement paysager, générateurs, ainsi que des articles plus petits tels que des engrenages, des produits de nettoyage, des fournitures de bureau et des équipements de sécurité tels que des équipements de protection individuelle (EPI).
La gestion des articles MRO est un élément majeur de la stratégie MRO, car les pénuries de stocks et les niveaux de stocks inutilement élevés peuvent créer des problèmes. Les organisations qui ne maîtrisent pas leurs achats ou leurs exigences en matière d’équipements MRO peuvent sous-estimer grossièrement le coût des stocks MRO liés à la production de biens, et cet écart peut nuire à la rentabilité de l'entreprise dans son ensemble. Les secteurs à forte concentration d’actifs (télécommunications, pétrole et gaz, santé) sont confrontés à une pression toujours plus forte pour comprendre et optimiser leur inventaire MRO au moment même où ces secteurs gèrent la transformation numérique tout en réalisant des économies de coûts et en maintenant ou en améliorant les niveaux de service.
Les stratégies de gestion des stocks MRO varient également. Certaines organisations peuvent s’engager dans un processus d’achat MRO rigoureux afin de rationaliser les achats et d’assurer le meilleur prix possible pour des matériaux MRO de haute qualité. D’autres se tournent vers un logiciel de gestion des stocks pour suivre les commandes et prendre des décisions en temps réel concernant les stocks MRO. D’autres choisissent de se tourner vers l’avenir avec leur stratégie de gestion des stocks MRO et de louer certains outils et produits dans le cadre d’un stock géré par le fournisseur.
Les stratégies de maintenance préventive, prédictive et corrective sont les approches les plus courantes en termes de maintenance :
La maintenance préventive est l’acte qui consiste à effectuer des activités de maintenance régulières pour aider à prévenir les défaillances. Elle couvre un certain nombre d’activités proactives et de tâches générales. Par exemple, chaque élément de production d’un système nécessite un entretien régulier, voire une réparation ou le remplacement de certaines pièces. Mais à un niveau plus élevé, la maintenance préventive implique également l’entretien des installations physiques elles-mêmes. Les composants clés d’une usine physique nécessitent un entretien rapide. Le système de chauffage, de ventilation et de climatisation d’une usine est un bon exemple.
La maintenance prédictive utilise des données en temps réel et des données historiques pour prédire l’état de santé futur de l’équipement et anticiper les problèmes. Elle s’appuie sur diverses technologies, notamment l’Internet des objets (IoT), l’analyse prédictive et l’intelligence artificielle (IA). La maintenance prédictive améliore la maintenance préventive en donnant accès à des informations continues sur l’état réel de l’équipement plutôt que sur l’état prévu.
Parfois appelées maintenance réactive, les tâches de maintenance corrective ne sont effectuées qu’une fois qu’un actif tombe en panne. Ce type d’approche s’appuie sur la croyance que les coûts engendrés pendant les temps d’arrêt ou pour des réparations nécessaires sont généralement inférieurs à ceux requis par un programme de maintenance régulier. La maintenance corrective convient mieux aux entreprises disposant d’actifs non critiques à faible coût.
Certaines organisations peuvent choisir d’intégrer des solutions logicielles dans leur stratégie MRO, par exemple :
La GMAO est un logiciel qui centralise les informations de maintenance et facilite les processus des opérations de maintenance. Il permet d’optimiser l’utilisation et la disponibilité des équipements physiques. L’élément central d’une GMAO est sa base de données. Le modèle de données organise les informations sur l’équipement, les matériaux et les autres actifs nécessaires à la production. Ses principaux avantages sont la rationalisation des ordres de travail, le transfert des connaissances et l’application de normes de maintenance, ainsi que l’accès aux données historiques en temps réel.
Les systèmes EAM maintiennent et contrôlent les actifs et les équipements opérationnels afin d’optimiser leur qualité et leur utilisation tout au long de leur cycle de vie, d’augmenter les temps de fonctionnement productifs et de réduire les coûts opérationnels. Ils utilisent des données provenant de l’ensemble du cycle de vie des actifs et vont souvent au-delà de la maintenance pour intégrer des considérations relatives à la sécurité, à l’environnement, au stock, aux employés et à d’autres aspects. Les principaux avantages sont la centralisation des informations sur lesquels reposent les actifs, l’amélioration de la gestion de la maintenance et l’automatisation des tâches de gestion de l’inventaire MRO.
Certaines organisations peuvent choisir de déployer des analyses plus puissantes associées à l’IoT et à l’IA avec des solutions telles que la Gestion de la performance des actifs (APM) et la Planification des investissements en actifs (AIP). Ces systèmes font le lien entre l’atelier de production et le bilan comptable en utilisant des données en temps réel sur la santé et la production des actifs. Ils modélisent en permanence la valeur et les risques des opérations, des stocks et des résultats de production actuels. Ces systèmes fournissent un support instrumental aux stratégies de maintenance prédictive.
Solutions connexes
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Ressources
La maintenance prédictive s’appuie sur la surveillance conditionnelle pour optimiser les performances et la durée de vie de l’équipement en évaluant continuellement son état en temps réel.
La maintenance préventive est l’acte qui consiste à effectuer des activités de maintenance planifiées pour aider à prévenir les défaillances.
La maintenance préventive et la maintenance prédictive sont des stratégies proactives qui utilisent la connectivité et les données pour aider les ingénieurs et les planificateurs à procéder aux réparations avant que les composants ne tombent en panne.
Une GMAO est un logiciel qui centralise les informations de maintenance et facilite les processus des opérations de maintenance.
L’EAM est la combinaison de logiciels, de systèmes et de services qui maintient et contrôle les actifs et les équipements opérationnels.
Trouver le bon équilibre dans la gestion des stocks est essentiel pour assurer le succès des initiatives MRO, en particulier pour les pièces de rechange dont elles dépendent.