Qu’est-ce que la maintenance de routine ?

La maintenance de routine comprend une série de tâches d’entretien assurées régulièrement afin de garantir le bon fonctionnement des actifs et d’éviter les pannes imprévues. Parmi ces tâches, citons l’inspection des équipements, la vidange ou encore l’enlèvement des déchets. Ces activités de maintenance permettent aux entreprises d’éviter les frais élevés associés aux travaux urgents de réparation, de limiter les pannes d’équipement et de renforcer la sécurité, l’efficacité et la fiabilité de leurs systèmes et actifs.

Si la maintenance de routine désigne généralement l’entretien des installations, des outillages et autres actifs de l’entreprise comme les équipements et les véhicules de livraison, elle concerne également les technologies de l’information. En effet, la maintenance de routine englobe diverses tâches et procédures que les entreprises effectuent régulièrement pour garantir le bon fonctionnement de leur infrastructure informatique : mises à jour logicielles, inspection du matériel, gestion des sauvegardes et surveillance du réseau. 

Les tâches de maintenance de routine sont simples. En outre, le temps d’arrêt des équipements et les compétences requises pour les effectuer sont minimes. Ces tâches permettent de garantir l’efficacité opérationnelle au quotidien, d’éviter que des problèmes mineurs ne s’aggravent et de renforcer la sécurité sur le lieu de travail.

Les tâches de maintenance de routine nécessaires pour garantir le bon fonctionnement des équipements et des systèmes sont généralement incluses dans une liste de vérification. Voici quelques exemples de tâches courantes :

• Remplacement des filtres sur les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC)
• Inspection des systèmes électriques
• Changement d’ampoule
• Enlèvement des déchets
• Lubrification des équipements
• Vidange
• Permutation des pneus

Les workflows de maintenance de routine ont lieu à des intervalles réguliers (quotidiens, hebdomadaires ou mensuels), selon les recommandations du fabricant ou les besoins opérationnels de l’entreprise. Trois principaux types de maintenance de routine permettent aux entreprises de fixer leur calendrier :

• Maintenance en fonction de l’utilisation
• Maintenance en fonction du temps
• Maintenance conditionnelle

La maintenance en fonction de l’utilisation intervient lorsque le calendrier de maintenance est déterminé par les indicateurs d’utilisation de l’actif. On prend en compte l’utilisation ou l’exposition moyenne d’un actif aux conditions environnementales pour prévoir la date des prochains travaux d’inspection ou d’entretien à réaliser par le service de maintenance. Par exemple, la vidange d’un véhicule de livraison est prévue tous les mille kilomètres.

La maintenance préventive en fonction du temps ou sur calendrier a lieu à des intervalles de temps bien définis. Dans les entreprises qui mettent en œuvre ce type de maintenance, le bon d’intervention et la date prévue sont établis à l’avance. Par exemple, une usine peut demander au technicien d’assurer la maintenance des courroies toutes les semaines pour garantir un niveau de production optimal.

La maintenance conditionnelle est une stratégie de maintenance préventive qui repose sur la surveillance des actifs et des équipements pour déterminer à quel moment des activités de maintenance sont nécessaires. La maintenance conditionnelle implique l’utilisation de capteurs et d’autres outils de surveillance pour collecter des données sur la performance des équipements. Associant algorithmes, machine learning et IA, les données collectées sont analysées pour identifier les schémas et les anomalies susceptibles d’indiquer un problème de maintenance ou une défaillance de l’équipement.

Élaborer un plan de maintenance de routine offre plusieurs avantages, tous secteurs et applications confondus :

• Économies de coûts
• Réduction des temps d’arrêt
• Sécurité renforcée
• Fiabilité 
• Amélioration de l’efficacité

Si les programmes de maintenance de routine demandent un investissement régulier, ils s’avèrent souvent moins onéreux qu’une stratégie de maintenance corrective ou d’urgence. Les travaux de réparation urgents peuvent être coûteux, nécessiter des pièces détachées ou des heures supplémentaires. Une maintenance régulière et une détection précoce des problèmes permettent de réduire les frais de réparation, ainsi que l’ampleur des dégâts.

Une maintenance régulière permet également de garantir le bon fonctionnement des actifs et de limiter l’interruption des opérations. La réduction des temps d’arrêt permet aux entreprises de réduire les frais associés et d’assurer leur productivité.

Une inspection et un entretien réguliers permettent d’identifier les risques pesant sur la sécurité. Cette structure protège les travailleurs, les opérateurs sur machine et les utilisateurs contre les accidents et le risque de blessure liés à un équipement défectueux ou à une défaillance du système. 

Les actifs régulièrement entretenus sont plus fiables et offrent un niveau de performance stable, car moins sujets aux dysfonctionnements soudains. La fiabilité est essentielle dans les secteurs où les temps d’arrêt non planifiés et les pannes sont susceptibles d’entraîner d’importantes perturbations et des pertes financières. Cette fiabilité permet également aux entreprises d’améliorer la qualité de leurs produits, la satisfaction client et leur taux de rétention.

Bien entretenir ses équipements et systèmes permet généralement d’assurer un fonctionnement optimal. Un système propre, qui fonctionne correctement, consomme moins d’énergie et de carburant, permettant de réduire les coûts d’exploitation. Il a une durée de vie plus longue et une valeur de revente plus élevée.

La maintenance de routine est une stratégie de maintenance proactive qui consiste à entretenir les actifs avant qu’ils ne tombent en panne. Parmi les autres stratégies de maintenance proactive, citons la maintenance planifiée, la maintenance préventive, la maintenance prédictive et la maintenance axée sur la fiabilité. Bien que similaires, ces stratégies sont à distinguer de la maintenance de routine :

La maintenance planifiée consiste à identifier et à lister les différentes tâches et ressources de maintenance, telles que les outils et les pièces détachées nécessaires pour entretenir, réparer ou remplacer un actif. Souvent plus complexes que les tâches de maintenance de routine, les tâches de maintenance planifiée peuvent nécessiter des temps d’arrêt plus importants, des compétences spécialisées et une inspection détaillée. Peu fréquentes dans bien des cas, ces tâches sont planifiées selon les recommandations du fabricant, l’âge des équipements, les habitudes d’utilisation ou l’analyse de données.

La maintenance préventive consiste à planifier des activités de maintenance régulières pour éviter les pannes imprévues. Si la maintenance de routine vise à assurer le bon fonctionnement des actifs, la maintenance préventive consiste à anticiper les problèmes et à les résoudre avant qu’ils n’entraînent une panne.

Plus complexe que la maintenance conditionnelle, la maintenance prédictive consiste à évaluer en temps réel et en continu l’état des équipements pour optimiser leur performance et prolonger leur durée de vie. Au lieu de suivre un calendrier fixe, la maintenance prédictive s’appuie sur les données et leur analyse pour déterminer le moment où les travaux de maintenance devront intervenir. La maintenance de routine, quant à elle, consiste à réaliser régulièrement les tâches planifiées sans nécessairement prendre en compte l’état actuel des actifs.

La maintenance axée sur la fiabilité est un processus hautement personnalisé qui vise à maximiser le temps de fonctionnement des équipements, à limiter le besoin de les remplacer et à réduire les coûts de maintenance. Alors que la maintenance de routine implique un entretien régulier, la maintenance axée sur la fiabilité consiste à optimiser les stratégies en analysant la fiabilité des équipements et en évaluant la criticité des défaillances.

Bon nombre d’entreprises s’appuient sur un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) pour gérer leurs différentes stratégies, dont la maintenance de routine.

Les logiciels GMAO centralisent les données et les informations de maintenance pour rationaliser les processus de maintenance autrement chronophages. Le rôle principal du logiciel GMAO est de planifier les tâches et de gérer la maintenance de manière proactive : gestion des bons d’intervention, surveillance des ressources et de la main-d’œuvre, reporting, analyse et audit.

La GMAO fait partie de la gestion des actifs d’entreprise (EAM),qui consiste à associer logiciels, systèmes et services pour entretenir et contrôler les actifs et les équipements affectés à l’exploitation. La gestion des actifs d’entreprise vise à optimiser la qualité des actifs tout au long de leur cycle de vie, à augmenter le temps de fonctionnement productif et à réduire les coûts opérationnels.