12 points à prendre en compte lors du choix d’un logiciel MES

Les systèmes de pilotage de la production (MES) ont gagné en popularité à travers les secteurs manufacturiers. La mise en œuvre de telles solutions peut être la clé d’une nouvelle ère de productivité pour votre entreprise, mais elle peut être intimidante. Le bon moment pour mettre en œuvre un système MES dépend des besoins et des circonstances spécifiques de chaque entreprise, et bien qu’il n’y ait pas de réponse unique, plusieurs indicateurs clés peuvent suggérer que le moment est peut-être venu.

Si vos processus de fabrication sont devenus plus complexes et difficiles à gérer manuellement, un système MES peut vous aider à rationaliser la gestion des opérations de fabrication, à accroître l’efficacité et à réduire les erreurs. À mesure que votre entreprise se développe et étend ses capacités, un système MES peut fournir les outils nécessaires à la gestion de workflows plus importants et plus complexes. Si vous faites face à des inefficacités, des goulots d’étranglement, des difficultés de contrôle qualité ou des problèmes de conformité dans vos processus de production, un MES peut fournir des données en temps réel et des analyses de performance sur les chaînes de production pour identifier et résoudre rapidement ces problèmes.

Faisant office de lien entre les systèmes de planification et de contrôle d’une entreprise (tels qu’un système de planification des ressources de l’entreprise (ERP) et les opérations de fabrication réelles), les systèmes MES sont le cerveau de « l’usine intelligente » : ils sont essentiels au suivi et à la documentation sans papier de la transformation en temps réel des matières premières en produits finis.

Rassemblant des données provenant de machines, de capteurs, d’opérateurs et d’autres dispositifs de l’Internet industriel des objets (IIdO), ils fournissent des informations précises et actualisées sur l’état des activités de production. Les systèmes MES offrent une visibilité et un contrôle en temps réel des processus de production, ce qui permet aux parties prenantes de surveiller les opérations, d’identifier les goulots d’étranglement, de réduire les temps d’arrêt et de prendre rapidement des décisions éclairées. Ils peuvent aider les responsables à gérer et à contrôler les processus afin d’optimiser les performances de la production. Ils peuvent aussi créer et distribuer des informations tout au long de la ligne de production, en répartissant les ordres et les instructions de travail en fonction d’événements déclencheurs.

En facilitant l’optimisation de la planification et du calendrier de production, les MES permettent d’assurer une affectation efficace des ressources, d’équilibrer les workloads et de respecter les délais de livraison, ce qui se traduit par une plus grande rentabilité. Ils jouent également un rôle critique dans la gestion de la qualité et de la conformité en appliquant les procédures de contrôle qualité, en surveillant les indicateurs et en capturant des données en temps réel. Une gestion efficace des stocks, des délais de production minimaux et une disponibilité des matériaux en temps voulu sont assurés par la gestion des niveaux de stocks et des mouvements de matériaux grâce aux systèmes MES.

De plus, les systèmes MES fournissent aux entreprises des données de production complètes et précises, permettant une prise de décision fondée sur les données pour améliorer en continu les processus métier et optimiser l’utilisation des ressources. Ils soutiennent également la mesure de l’efficacité globale des équipements (OEE), un indicateur important utilisé pour mesurer l’efficacité de fabrication. En rationalisant les workflows, en automatisant les tâches et en fournissant un retour d’information en temps réel, les MES améliorent l’efficacité et la productivité de l’usine. De plus, ils permettent la traçabilité et la généalogie de la chaîne d’approvisionnement, essentielles pour les industries soumises à des réglementations strictes, car ils peuvent suivre le mouvement des matériaux et des processus tout au long du cycle de vie de la fabrication intelligente.

Avant de mettre en œuvre un système MES, vous devez réaliser une évaluation approfondie de vos opérations de fabrication, fixer des objectifs clairs, impliquer les parties prenantes clés et choisir le bon fournisseur MES correspondant à vos besoins spécifiques. Une planification et une préparation adéquates contribueront à la réussite de la mise en œuvre du système MES et à l’optimisation de ses avantages pour votre entreprise.

Le choix d’un logiciel de pilotage de la production (MES) est une décision critique pour toute entreprise industrielle. Les logiciels MES permettent d’optimiser les processus de production, d’améliorer la productivité, de renforcer le contrôle de la qualité et de rationaliser les opérations.

Voici quelques étapes pour vous guider dans le choix d’un logiciel MES adapté à vos besoins :

1. Évaluez vos exigences : comprenez vos processus de fabrication, vos workflows et vos indicateurs clés de performance. Identifiez les domaines spécifiques dans lesquels vous devez apporter des améliorations, tels que la gestion des stocks, la qualité des produits, la traçabilité ou la programmation de la production. Impliquez les parties prenantes concernées, notamment les responsables de la production, le service informatique et les équipes de contrôle de la qualité, afin de recueillir des exigences exhaustives.
2. Recherchez de fournisseurs : effectuez des recherches approfondies sur les fournisseurs de logiciels MES et leurs offres. Recherchez des fournisseurs ayant de l’expérience dans votre secteur d’activité et un historique de mises en œuvre réussies. Consultez les avis en ligne, les études de cas et les témoignages pour évaluer leur réputation et le niveau de satisfaction de leurs clients.
3. Évolutivité et flexibilité : choisissez un logiciel MES capable d’évoluer avec votre entreprise et de s’adapter à l’évolution de vos besoins. Un système flexible permet la personnalisation et l’intégration avec les applications et systèmes existants sans perturbations majeures.
4. Convivialité : le logiciel doit être facile à utiliser, avec des tableaux de bord et des interfaces utilisateur intuitifs. Un système complexe peut susciter des résistances parmi les employés, ce qui entraîne des difficultés de mise en œuvre.
5. Capacité mobile : dans l’environnement de production dynamique d’aujourd’hui, il est essentiel d’avoir un accès mobile aux fonctionnalités du MES. Cela permet aux superviseurs et aux opérateurs de surveiller et de gérer la production depuis n’importe quel endroit de l’atelier.
6. Capacités d’intégration : assurez-vous que les solutions MES peuvent s’intégrer de façon fluide à vos systèmes existants, tels que les logiciels ERP, les systèmes de contrôle de supervision et d’acquisition de données (SCADA) et d’autres logiciels de fabrication pertinents.
7. Assistance et formation : tenez compte du niveau d’assistance fourni par le fournisseur pendant et après la mise en œuvre. Une formation adéquate pour les membres de votre équipe est essentielle à une adoption réussie.
8. Analyse et reporting des données : le logiciel MES doit offrir des capacités complètes d’analyse et de reporting pour vous permettre de suivre et d’analyser les KPI, les tendances de production et les indicateurs d’efficacité.
9. Conformité et sécurité : pour les secteurs soumis à des exigences réglementaires strictes (par exemple, les produits pharmaceutiques, l’aérospatiale, etc.), assurez-vous que le logiciel MES est conforme aux normes pertinentes et fournit des mesures de sécurité robustes pour protéger les données sensibles.
10. Coût : évaluez le coût total de possession (TCO) du logiciel MES, y compris les licences, la mise en œuvre, la formation et la gestion de la maintenance continue. Tenez compte du retour sur investissement potentiel (ROI) basé sur une productivité accrue, une réduction des temps d’arrêt et une efficacité accrue.
11. Preuve de concept (PoC) : avant de prendre une décision définitive, envisagez d’effectuer une PoC avec le logiciel MES présélectionné afin d’évaluer son adéquation à votre environnement de production spécifique.
12. Références et visites de site : contactez les clients existants du fournisseur pour obtenir des commentaires sur leur expérience avec le logiciel. Si possible, effectuez des visites de site pour observer le logiciel en action et comprendre son impact sur les processus de fabrication.

En suivant ces étapes et en prenant le temps d’évaluer minutieusement vos options, vous augmenterez vos chances de choisir un logiciel MES qui s’aligne sur vos objectifs commerciaux et contribue à la réussite de votre activité.

Un système de pilotage de la production (MES) est un moyen essentiel de collecter des données et un élément important de la transformation numérique pour les fabricants. Mais pour une grande entreprise, il ne s’agit que d’une source parmi tant d’autres. Les logiciels MES peuvent vous apporter davantage lorsqu’ils sont intégrés à d’autres sources de données au sein d’une plateforme de gestion des actifs de l’entreprise (EAM) ou de gestion de la performance des actifs (APM).

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