Sobre as Cookies neste site Nossos sites requererem alguns cookies para funcionarem corretamente (obrigatório). Além disso, outros cookies podem ser usados com seu consentimento para analisar o uso do site, melhorar a experiência do usuário e para publicidade. Para obter mais informações, revise as opções de. Ao visitar nosso website, você concorda com nosso processamento de informações conforme descrito nadeclaração de privacidade da IBM. Para proporcionar uma navegação tranquila, suas preferências de cookie serão compartilhadas nos domínios da web da IBM listados aqui.
O que é manutenção, reparo e operações (MRO)?
MRO é acrônimo de manutenção, reparo e operações em inglês. Ela descreve a manutenção diária e de longo prazo das ferramentas, suprimentos, equipamentos de produção e instalações necessários para fabricar produtos. Também é chamada de manutenção, reparo e revisão.
A MRO inclui atividades que compreendem o gerenciamento de estoque de MRO e aquelas dentro das estratégias de manutenção preditiva, preventiva e corretiva. Os processos de MRO são críticos para manter as fábricas em funcionamento. Eles também podem ajudar as organizações a atingir seus KPIs, possibilitar ambientes de trabalho mais seguros, aumentar a vida útil e a sustentabilidade dos ativos, reduzir as avarias de equipamentos e minimizar a falta de estoque.
Embora a maioria das organizações de manufatura conduza uma versão de MRO para garantir que as máquinas estejam limpas, atualizadas e prontas para produzir, alguns líderes do setor adotam uma estratégia de MRO mais abrangente. Essa abordagem metódica de MRO é chamada de gerenciamento de MRO.
A MRO é tipicamente dividida em quatro tipos:
Ferramentas e consumíveis implicam gerenciar o estoque de itens necessários para concluir o processo de produção. As ferramentas incluem ferramentas manuais, como tornos, furadeiras e moldes de injeção. Os consumíveis são bens de uso limitado ou descartáveis, como lubrificantes, adesivos, gases, luvas, máscaras e ferramentas, como eletrodos de solda e ferramentas de solda.
Esse tipo de manutenção garante que a instalação e os terrenos ao redor permaneçam em boas condições de operação. Essas tarefas podem ser realizadas por uma equipe de manutenção interna ou terceirizada e incluem serviços de limpeza, reparo de telhados, controle de pragas, encanamento e paisagismo.
O manuseio de materiais lida com os ativos necessários para importar materiais para a linha de produção e exportar produtos acabados para os clientes. A manutenção e o reparo neste tipo de MRO se concentram na redução do tempo de inatividade. Os ativos podem incluir equipamentos como transportadores, empilhadeiras e contêineres para granéis.
Este tipo de MRO se concentra na manutenção e no reparo de máquinas e sistemas de produção críticos. O objetivo é reduzir o tempo de inatividade do equipamento e minimizar o desperdício de matérias-primas. Pode envolver uma combinação de manutenção preventiva e preditiva e, geralmente, exige mais trabalho.
Para produzir produtos acabados, as fábricas dependem de dezenas a milhares de máquinas (compostas por centenas de peças individuais) permanecendo totalmente operacionais. Dessa forma, a manutenção de equipamentos e instalações por meio de atividades de MRO impacta diretamente as métricas operacionais, as metas de sustentabilidade e os indicadores-chave de desempenho (KPIs) de uma organização. Isso inclui controle de custos, tempo de atividade e inatividade do equipamento, eficiência e prazo de entrega.
A MRO também está intimamente ligada ao gerenciamento da cadeia de suprimentos (SCM) de uma organização — atividades de uma afetam as atividades da outra. Por exemplo, problemas na cadeia de suprimentos upstream, como falta de estoque de MRO (de peças de máquinas personalizadas a chaves e luvas de borracha), podem levar ao tempo de inatividade de funcionários e equipamentos. Remessas tardias subsequentes, escassez de produtos e clientes insatisfeitos afetam a cadeia de suprimentos a jusante.
Há muitos benefícios em realizar atividades de MRO, incluindo:
Apenas um equipamento que não funciona pode lançar toda a linha de produção no caos. Essa interrupção pode impactar negativamente os resultados financeiros da empresa e criar cenários em que os funcionários fiquem ociosos. As organizações que incorporam o MRO podem planejar melhor a manutenção de rotina para manter suas fábricas on-line.
Uma abordagem automatizada e minuciosa de MRO significa que as organizações estão melhor equipadas para saber quando todos os equipamentos, ferramentas e produtos de MRO precisam ser reabastecidos ou se têm muito de um produto, o que leva a um depósito cheio demais.
Muitas regiões e setores têm regulamentações relacionadas à saúde e segurança ocupacional, meio ambiente e manutenção de equipamentos e máquinas. Garantir que o equipamento industrial pesado tenha as peças de reposição necessárias, tenha sido limpo e atendido e funcione de forma eficiente minimiza a não conformidade. Isso é especialmente relevante para organizações altamente regulamentadas, como o setor aeroespacial, o governo e fabricantes de equipamentos originais (OEMs).
O inventário de MRO, ou inventário de peças sobressalentes de MRO, varia de acordo com a empresa. Exemplos de suprimentos de MRO incluem grandes itens de infraestrutura: turbinas, sistemas de ar condicionado, ferramentas de paisagismo, geradores e itens menores, como engrenagens, materiais de limpeza, materiais de escritório e equipamentos de segurança, como equipamentos de proteção individual (EPI).
O gerenciamento de itens de MRO é um componente importante da estratégia de MRO porque tanto a escassez de estoque quanto os níveis desnecessariamente elevados de estoque podem criar problemas. As organizações que não conhecem compras de equipamentos de MRO ou seus requisitos podem subestimar grossista o custo de inventário de MRO da produção de bens, e essa subestimação pode magoar a lucratividade geral. Os setores com uso intensivo de ativos (telecomunicações, petróleo e gás e saúde) enfrentam mais pressão para entender e otimizar seu inventário de MRO à medida que gerenciam a transformação digital com economia de custos e mantendo ou melhorando os níveis de serviço.
As estratégias de gerenciamento de estoque MRO também variam. Algumas organizações podem se envolver em processos de aquisição de MRO regulamentado para agilizar a compra e garantir o melhor preço possível para materiais de MRO de alta qualidade. Outros podem recorrer ao software de gerenciamento de estoque para rastrear pedidos de compra e tomar decisões em tempo real sobre o estoque de MRO. Outros ainda podem olhar para fora com sua estratégia de gerenciamento de estoque de MRO e alugar algumas ferramentas e produtos por meio de estoque gerenciado pelo fornecedor.
Estratégias de manutenção preventiva, preditiva e corretiva são as abordagens de manutenção mais comuns:
Manutenção preventiva é o ato de realizar atividades regulares de manutenção para ajudar a evitar falhas inesperadas. Abrange uma variedade de atividades proativas e tarefas gerais. Por exemplo, cada componente de produção em um sistema exige manutenção regular, ou até mesmo reparo ou substituição de determinadas peças. Contudo, em um nível mais elevado, a manutenção preventiva também envolve a manutenção das próprias instalações físicas. Os principais componentes de uma planta física exigem manutenção oportuna. Um exemplo é o sistema de climatização de uma fábrica.
A manutenção preditiva usa dados históricos e em tempo real para prever a saúde potencial futura do equipamento e antecipar problemas com antecedência. Ela se baseia em várias tecnologias, incluindo a Internet das Coisas (IoT), a análise preditiva e a inteligência artificial (IA). A manutenção preditiva aprimora a manutenção preventiva disponibilizando o acesso a insights contínuos sobre a condição real do equipamento, em vez da condição esperada.
Às vezes chamadas de manutenção reativa, as tarefas de manutenção corretiva só são executadas quando um ativo é quebrado. Essa abordagem se baseia na crença de que os custos incorridos durante a parada de ativos ou devido a reparos necessários geralmente são mais baixos do que os de manter um programa geral de manutenção. A manutenção corretiva é mais adequada para organizações com ativos não críticos e de baixo custo.
Algumas organizações podem optar por integrar soluções de software em sua estratégia de MRO, como:
Um CMMS é um software que centraliza informações de manutenção e facilita os processos de operações de manutenção. Ajuda a otimizar o uso e a disponibilidade de equipamentos físicos. No núcleo de um CMMS está o banco de dados. O modelo de dados organiza informações sobre equipamentos, materiais e outros ativos necessários para a produção. Os principais benefícios incluem ordens de serviço simplificadas, padrões de transferência de conhecimento e manutenção, além de acesso a dados históricos e em tempo real sobre os ativos.
Os sistemas EAM mantêm e controlam ativos e equipamentos operacionais para otimizar sua qualidade e utilização durante todo o ciclo de vida, aumentar o tempo de atividade produtivo e reduzir os custos operacionais. Eles utilizam dados de todo o ciclo de vida do ativo e, muitas vezes, vão além da manutenção para incorporar considerações sobre segurança, meio ambiente, inventário, trabalhadores e muito mais. Os principais benefícios incluem informações centralizadas sobre ativos, gerenciamento elevado de manutenção e automação de tarefas de gerenciamento de inventário de MRO.
Algumas organizações podem optar por implementar análises mais poderosas associadas à IoT e à IA com soluções como Gestão de desempenho de ativos (APM) e Planejamento de investimentos em ativos (AIP). Esses sistemas conectam o piso de produção ao balanço patrimonial usando dados em tempo real sobre a integridade e a produção dos ativos. Eles modelam continuamente o valor e os riscos das operações atuais, estoques e resultados de produção. Esses sistemas oferecem suporte fundamental para estratégias de manutenção preditiva.
Soluções relacionadas
Descubra uma plataforma de otimização industrial que capacita os usuários a tomar decisões informadas para ajudar a melhorar as margens, aumentar os níveis de serviço e minimizar o tempo de inatividade não planejado.
Recursos
A manutenção preditiva constrói sobre o monitoramento baseado em condições para otimizar o desempenho e a vida útil do equipamento, avaliando continuamente sua saúde em tempo real.
Manutenção preventiva é o ato de realizar atividades de manutenção agendadas regularmente para evitar falhas inesperadas.
A manutenção preventiva e preditiva são estratégias de manutenção proativa que utilizam conectividade e dados para ajudar engenheiros e planejadores a consertar as coisas antes que elas quebrem.
Um CMMS é um software que centraliza as informações de manutenção e facilita os processos das operações de manutenção.
EAM é a combinação de software, sistemas e serviços que mantêm e controlam ativos e equipamentos operacionais.
Encontrar o equilíbrio certo ao gerenciar o estoque é fundamental para ajudar a garantir o sucesso das iniciativas de MRO, especificamente as peças de reposição que as apoiam.