¿Qué es el mantenimiento de emergencia?

Las solicitudes de mantenimiento de emergencia suelen eludir la programación regular, ya que las organizaciones priorizan una respuesta rápida para restaurar la seguridad, el funcionamiento o la integridad del equipamiento, las instalaciones o los sistemas.Debido a la prioridad que se da a la reparación de un equipamiento con trabajos de mantenimiento de emergencia, es habitual que esta estrategia provoque interrupciones y retrasos.

Este tipo de mantenimiento es necesario durante situaciones en las que existen riesgos de seguridad, fallas del equipamiento o daños a la propiedad.Algunos ejemplos comunes de problemas de mantenimiento de emergencia incluyen:

• Fugas de gas natural
• Fugas de agua
• Daños por incendio
• Cables eléctricos expuestos
• Tuberías rotas
• Fallo del sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC)
• Tuberías de agua rotas

El mantenimiento de emergencia puede ser costoso e ineficiente.La mejor manera de evitar el mantenimiento de emergencia es a través del mantenimiento proactivo.Una organización con una estrategia de mantenimiento proactivo emplea capacidades de mantenimiento preventivo y predictivo, como machine learning, analytics y monitoreo del estado de los activos, para realizar un mantenimiento planeado de los activos antes de que fallen. 

Sin embargo, incluso con una estrategia de mantenimiento proactivo global, es probable que se produzcan emergencias de mantenimiento.Los equipamientos y sistemas pueden fallar inesperadamente debido a diversos factores, como el uso excesivo, las condiciones ambientales o los errores humanos.Estar preparado para el mantenimiento de emergencia ayuda a las organizaciones a reaccionar y hacer frente a estos fallos imprevistos, tanto en las instalaciones como en el equipamiento.

El mantenimiento de emergencia es una estrategia de mantenimiento reactivo. El mantenimiento reactivo, a veces llamado mantenimiento correctivo o mantenimiento de averías, se refiere a una estrategia de mantenimiento de equipamiento en la que el mantenimiento se realiza después de que un activo ha fallado.Por ejemplo, si un calentador de agua falla en pleno invierno, se llama a un plomero para que lo arregle lo antes posible para restaurar un ambiente confortable.

Las estrategias de mantenimiento reactivo pueden parecer más baratas inicialmente, pero se consideran menos rentables con el tiempo. Arreglar los problemas a medida que surgen puede generar costos más altos debido al tiempo de inactividad no planificado, reparaciones más extensas y daños potenciales a otros equipamientos o sistemas.

El mantenimiento proactivo, también llamado mantenimiento de rutina o mantenimiento planificado, contrasta con el mantenimiento reactivo.Como su nombre indica, el mantenimiento planificado implica el uso de listas de verificación, registros de mantenimiento, órdenes de trabajo y métricas de desempeño para ayudar a los técnicos a detectar oportunidades para realizar el mantenimiento planificado en los activos antes de que fallen.Las estrategias de mantenimiento planificadas también pueden usar datos para anticipar mejor y abordar de manera proactiva la degradación o mal funcionamiento de los activos.Algunas estrategias comunes de mantenimiento proactivo incluyen:

• Mantenimiento preventivo: un programa de mantenimiento preventivo es el acto de completar actividades de mantenimiento programadas regularmente para evitar fallas inesperadas en el futuro. Aprenda más.
  
  
• Mantenimiento predictivo: el mantenimiento predictivo se fundamenta en el monitoreo basado en condiciones para optimizar el rendimiento y la vida útil del equipamiento mediante la evaluación continua de su estado en tiempo real. Aprenda más.
  
  
• Mantenimiento centrado en la confiabilidad: el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es un proceso de mantenimiento personalizado con el objetivo de maximizar el tiempo de actividad del equipamiento y reducir la necesidad de reemplazar activos, disminuyendo así los costos de mantenimiento. Aprenda más.

El software de mantenimiento juega un papel importante en el éxito de la estrategia de mantenimiento proactivo y reactivo. Por ejemplo, las organizaciones pueden utilizar un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS), que centraliza las tareas y la información de mantenimiento y facilita los procesos de las operaciones de mantenimiento.

La gestión de órdenes de trabajo suele considerarse la función principal de un CMMS.Puede tener capacidades, como la generación automatizada de órdenes de trabajo, la programación y asignación de cuadrillas, el seguimiento del estado y el tiempo de inactividad, las reservas de materiales y equipamiento, entre otras.

Una vez que se aborda la orden de trabajo, el equipo de mantenimiento puede realizar un análisis de causa principal. Un análisis de causa principal ayuda a identificar qué causó la falla y a tener en cuenta cualquier circunstancia atenuante que aceleró el cronograma o las circunstancias de la falla.

Un CMMS puede ayudar a los equipos de mantenimiento o a las empresas de administración de propiedades a completar los análisis de causa principal. El núcleo de un CMMS es su base de datos, que contiene información de activos, como métricas de rendimiento y disponibilidad de activos. Tiene las capacidades para generar informes, organizar información y realizar análisis.

El mantenimiento de emergencia puede ser beneficioso para resolver problemas urgentes con rapidez, pero es mejor emplearlo como complemento de un plan de mantenimiento proactivo robusto. Equilibrar ambas estrategias puede ayudar a mitigar los inconvenientes del mantenimiento de emergencia y maximizar sus beneficios.

• Flexibilidad: estar preparado para el mantenimiento de emergencia permite a las empresas adaptarse a situaciones inesperadas, abordando problemas urgentes a medida que surgen sin estar vinculadas a un estricto programa de mantenimiento.

• Evaluación en tiempo real: un enfoque de emergencia permite evaluar en tiempo real las necesidades del equipamiento y las preocupaciones de mantenimiento, lo que puede proporcionar insights sobre las áreas que requieren mejoras o mayor atención. 

• Menor costo de implementación: las empresas pueden asignar recursos a problemas de mantenimiento urgentes según sea necesario, lo que podría ahorrar costos en situaciones en las que las medidas preventivas podrían no ser factibles.

• Costo: las reparaciones de emergencia suelen ser más costosas y difíciles de presupuestar que el mantenimiento planificado, ya que pueden requerir atención inmediata y piezas aceleradas. Si el incidente ocurre fuera del horario comercial normal, las horas extra de mano de obra también pueden aumentar los costos.

• Interrupción operativa: el tiempo de inactividad no planificado debido a situaciones de mantenimiento de emergencia puede interrumpir los flujos de trabajo y afectar la productividad, lo que repercute en el rendimiento general del negocio.

•  Imprevisibilidad: depender demasiado del mantenimiento de emergencia puede derivar en un rendimiento incongruente del equipamiento e interrupciones inesperadas en las operaciones. 

• Limitación de recursos: las situaciones de emergencia pueden abrumar a los equipos de mantenimiento, lo que provoca escasez y agotamiento entre el personal, al tiempo que deja recursos insuficientes para problemas de mantenimiento que no son de emergencia.

Algunos casos de uso de mantenimiento de emergencia en todas las industrias incluyen:

Una avería repentina de una máquina crítica, como una cinta transportadora, puede detener la producción.La fábrica debe llamar a un técnico para que la repare inmediatamente para minimizar el tiempo de inactividad y mantener la productividad y la rentabilidad.

Un mal funcionamiento en equipamiento médico crítico, como un desfibrilador o un escáner de resonancia magnética, requiere una medida correctiva inmediata.El personal médico que no tiene acceso a este equipamiento puede comprometer la seguridad del paciente y las capacidades operativas del hospital.

Un fallo estructural, como el derrumbe de un andamio, requiere reparaciones urgentes para evitar accidentes y contribuye a garantizar la seguridad de los trabajadores en la obra.También podría afectar la accesibilidad de la obra, lo que repercutiría en los plazos de construcción y la productividad.

Una avería grave de un tren o autobús en una ruta concurrida requiere reparaciones rápidas para evitar interrumpir el servicio y causar retrasos a los pasajeros.Además de la interrupción del servicio, una avería podría causar varios impactos más amplios, como la congestión del tráfico, la pérdida de ingresos y las tensiones debido a la asignación de recursos.

Una rotura principal de agua o un inodoro obstruido que provoca inundaciones o un desbordamiento de aguas residuales es una amenaza inmediata que debe abordarse de inmediato para restaurar el servicio y evitar daños graves a la propiedad. Los problemas de servicios públicos, particularmente los relacionados con la plomería, pueden tener impactos graves y costosos en otras partes de la propiedad, causando problemas eléctricos y cortes de energía.

Una caída del servidor o un ciberataque que resulte en la pérdida de acceso a sistemas críticos requiere soporte informático de emergencia para restaurar la función y proteger los datos.Si no se resuelve rápidamente, la organización puede enfrentar importantes interrupciones operativas, lo que genera retrasos en los proyectos y una disminución de la productividad.