지속 가능한 제조 또는 그린 생산이라고도 하는 그린 제조는 제조 공정의 전체 탄소 발자국을 줄이는 방식으로 제품을 만드는 것입니다. 그린 제조는 에너지와 천연 자원을 보존하면서 부정적인 환경 영향을 최소화합니다.
제조업은 건설, 운송, 소매업 등 거의 모든 다른 산업에 영향을 미칩니다. 하지만 제조업의 탄소 발자국은 그 규모에 걸맞게 경제적 영향력도 상당합니다. 제조와 생산은 전 세계 탄소 배출량의 약 5분의 1을 차지하며, 이는 기후 변화의 주요 원인입니다. 또한 전 세계 에너지원의 절반 이상을 사용합니다.1 그린 제조는 에너지와 천연 자원 사용을 줄임으로써 이 부문을 보다 지속 가능하게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
조직은 다음과 같은 다양한 방법으로 지속 가능한 관행을 구현할 수 있습니다.
제조업체는 다양한 전략을 사용하여 전체 에너지 사용을 줄이고 에너지 효율성을 높일 수 있습니다. 예를 들어, 친환경 제조업체는 스마트 LED 조명이나 단열재를 설치하는 등 효율적인 장비 대안을 사용하여 에너지 사용량을 줄이고 그 비용을 절감합니다. 에너지 관리 프로그램은 추적 소프트웨어를 사용하여 에너지 소비를 모니터링하고 미래의 에너지 사용을 예측합니다.
린(Lean) 제조는 효율성과 폐기물 감소를 강조하는 생산 방법입니다. 산업이 환경에 미치는 영향을 줄이는 기술인 그린 기술은 린 제조를 지원할 수 있습니다. 예를 들어, 스마트 공장에는 데이터 수집 센서와 분석 소프트웨어가 장착되어 있어 장비 고장 방지, 재고 관리 및 일반적인 생산 간소화 방법에 대한 핵심 인사이트를 제공할 수 있습니다.
탄소 발자국을 더욱 줄이기 위해 기업은 무독성 또는 식물성 원료와 같은 친환경 자원을 사용하여 지속 가능한 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 포장재는 원목 칩으로 만든 펄프 대신 재활용 또는 재활용 종이와 같이 책임감 있게 조달된 재료를 사용할 수 있는 기회이기도 합니다.
공급망 관리는 그린 제조의 또 다른 측면입니다. 공급망의 투명성을 높이면 조직은 보다 지속 가능한 재료와 부품을 조달하여 설계부터 납품까지 지속가능성을 최적화할 수 있습니다. 공급망의 가시성이 높아지면 신뢰성이 향상되고 배송 시간이 단축되는 동시에 실시간 예측이 가능해져 재고 관리가 개선되는 등 비즈니스 측면에서도 이점이 있습니다.
제조업은 중공업이기 때문에 주변 자연 환경을 훼손하는 경우가 많습니다. 그린 제조 기업은 천연 자원, 야생동물, 생물 다양성 보존을 통해 자연 환경을 보호하기 위해 노력합니다. 지역 생태계, 특히 토양과 건강을 보존하기 위해서는 토지 관리 또한 고려해야 합니다.
제조업을 '녹색화'하는 것은 환경을 보호하고 지구 온난화의 영향을 줄이는 데도 도움이 되지만, 비즈니스의 지속가능성에도 큰 이점을 제공합니다. 친환경 제조 프로세스는 조직이 보다 생산적인 운영을 하고 수익을 개선하며 전반적인 경쟁력을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 다른 이점은 다음과 같습니다.
환경 친화적인 제조 관행을 도입하는 기업은 비용 절감을 통해 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 에너지 사용량 감소 및 운영 효율성 개선을 통해 유틸리티 청구서 요금을 절감할 수 있습니다. 또한 그린 제조 방법을 사용하면 폐기물이 줄어들어 기업은 원자재 및 폐기물 처리 비용을 절감할 수 있습니다.
그린 제조 비즈니스 관행은 조직이 환경, 사회 및 거버넌스(ESG) 목표 또는 현지 환경 표준을 충족하는 데 도움이 될 수 있습니다. 지속 가능한 공장은 산업 규정을 준수하는 데 더 유리한 위치에 있습니다.
오늘날의 소비자와 기업 이해관계자들은 점점 더 지속가능성을 중요하게 생각하고 중공업이 환경에 미치는 영향에 대해 인식하고 있습니다. 지구를 보호하려는 노력은 대중의 신뢰를 높이고 기업의 홍보 활동을 개선하며 직원 채용에도 도움이 될 수 있습니다.
지속가능성을 중시하는 소비자가 증가함에 따라 환경 기준이 구매 결정에 중요한 요소로 작용하는 경우가 많습니다. 그린 제조를 통해 기업은 친환경 제품이나 지속 가능한 재료로 만든 제품을 찾는 새로운 친환경 고객층을 확보할 수 있습니다.
무독성 재료나 친환경 청소 제품을 사용하는 등 소비자를 위해 더 안전한 제품을 제조하면 해당 제품을 제조하는 직원에게 더 안전한 환경이 조성됩니다. 예를 들어, 합성 물질을 천연 물질로 교체하면 유해 물질 및 생산 부산물에 대한 직원의 노출을 줄일 수 있습니다.
많은 조직이 그린 제조 프로세스를 도입하고 있습니다.
미국 내무부 토지관리국(BLM)은 지방의 BLM 부지의 에너지 효율성을 개선하기 위해 새로운 기술을 구현했습니다. 에너지 절약 성과 이니셔티브를 통해 360만 달러를 투자하여 미국 서부 6개 주에 있는 소규모 시설을 지원했습니다. 에너지 절약 외에도 이 프로젝트를 통해 연간 약 400만 파운드의 탄소 배출량을 줄일 수 있었습니다.2
프랑스 소프트웨어 회사인 Dassault Systèmes이 설계한 DELMIA Apriso Solution은 제조업체가 공장 현장을 가상으로 모델링하여 글로벌 생산 라인을 혁신할 수 있도록 지원합니다. 이 솔루션은 제조 공정을 최적화하여 에너지 소비와 폐기물을 줄임으로써 탄소를 절감할 수 있습니다.3
Thai Beverage Can Limited(TBC)는 지속 가능한 소싱 및 에너지 사용 감소를 포함하여 생산 공정 전반에 걸쳐 여러 가지 그린 제조 관행을 사용합니다. TBC는 제3자 지속가능성 표준을 충족하는 것으로 인증된 공급업체로부터 캔용 알루미늄을 공급받습니다. 이 회사는 또한 통조림 공정에서 전기 및 천연 가스 사용을 15% 줄이기 위해 기계를 개선했습니다.4
1 "Reducing the carbon footprint of the manufacturing industry through data sharing", World Economic Forum, 2022년 3월 23일.
2 "Bureau of Land Management: A Successful ESPC Across Six States", Federal Energy Management Program, 2011년 7월. (PDF)
3 "EGDC Case Study: Dassault 3DS DELMIA" , European Green Digital Coalition, 2024년 4월. (PDF)
4 "Product Stewardship", Thai Beverage Can Limited, 2024년 6월 26일 액세스.