Diterbitkan: 20 Agustus 2024
Kontributor: Amanda McGrath, Alexandra Jonker
Optimalisasi inventaris adalah strategi yang membantu bisnis mempertahankan jumlah barang yang tepat untuk memenuhi permintaan pelanggan sambil meminimalkan biaya dan memaksimalkan profitabilitas.
Menyimpan persediaan yang cukup dapat membantu bisnis menghindari kehabisan stok, tetapi menyimpan terlalu banyak persediaan dalam satu waktu dapat menyebabkan biaya tambahan. Optimalisasi inventaris yang efektif membutuhkan pemahaman pola permintaan pelanggan, dinamika rantai pasokan, dan faktor lain yang memengaruhi tingkat inventaris.
Teknologi canggih, data, dan praktik yang efisien dapat merampingkan proses manajemen inventaris. Ini dapat meningkatkan ketahanan rantai pasokan dan membantu perusahaan mendapatkan keunggulan kompetitif.
Manajemen inventaris adalah istilah yang lebih luas. Ini mengacu pada proses pemesanan, penyimpanan, dan penggunaan inventaris perusahaan. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa semua bahan mentah, komponen, dan produk jadi dilacak dan diperhitungkan untuk membatasi kerugian, kekurangan, dan pemborosan.
Optimalisasi inventaris adalah komponen manajemen inventaris. Jika manajemen inventaris adalah tentang pelacakan dan pengendalian inventaris, optimalisasi inventaris adalah tentang keputusan strategis yang meningkatkan efisiensi dan profitabilitas. Ini berfokus pada memiliki jumlah stok yang tepat berdasarkan pertimbangan biaya yang dikeluarkan untuk membawa terlalu banyak persediaan dibandingkan potensi kehilangan penjualan yang dapat diakibatkan oleh terlalu sedikit persediaan.
Keduanya diperlukan untuk manajemen rantai pasokan yang efektif.
Menyimpan stok terlalu banyak atau terlalu sedikit dapat mengganggu aktivitas bisnis dan profitabilitas. Optimalisasi inventaris adalah cara mengatasi tantangan manajemen inventaris umum.
Tantangan untuk manajemen inventaris meliputi:
Fluktuasi permintaan pelanggan membuat perkiraan menjadi sulit. Tanpa persediaan yang cukup, bisnis dapat kehilangan penjualan atau berakhir dengan pelanggan yang tidak puas. Dengan terlalu banyak persediaan, bisnis menghadapi biaya penyimpanan yang tinggi. Produk mungkin menjadi usang atau tidak dapat digunakan—risiko besar untuk barang yang mudah rusak.
Terkadang pemasok tidak dapat mengirimkan barang karena keadaan yang tidak terduga seperti bencana alam, pemogokan buruh, atau peristiwa global lainnya. Jika tidak ada rencana darurat, gangguan dapat menyebabkan kehabisan stok dan mencegah bisnis memenuhi pesanan.
Rantai pasokan dapat melibatkan banyak pemasok, fasilitas produksi, gudang, dan pusat distribusi. Elemen-elemennya mungkin tersebar di lokasi geografis yang berbeda. Jaringan ini dikenal sebagai rantai pasokan multi-eselon. Keputusan yang dibuat di satu eselon dapat secara signifikan mempengaruhi orang lain. Semakin kompleks rantai pasokan, semakin banyak tantangan yang dihadapi bisnis dalam memprediksi waktu tunggu, biaya, dan keandalan.
Jika bisnis menawarkan berbagai macam produk dengan varian yang berbeda, kebutuhan inventaris menjadi lebih menantang. Setiap varian produk mungkin memiliki waktu tunggu, pemasok, dan pola permintaan yang berbeda, yang mempersulit manajemen inventaris dan perkiraan.
Permintaan untuk suatu produk dapat naik atau turun pada waktu yang berbeda dalam setahun, tergantung pada hari libur, cuaca, atau acara khusus. Tanpa perencanaan yang matang, bisnis bisa kurang siap—atau mengakhiri musim dengan kelebihan beban dengan inventaris yang tidak terjual.
Perubahan model bisnis, yang didorong oleh faktor-faktor seperti pertumbuhan e-commerce dan penjualan langsung ke konsumen, membuat manajemen inventaris menjadi lebih kompleks. Misalnya, retail omnichannel mengharuskan bisnis untuk menyeimbangkan stok di berbagai saluran penjualan dan lokasi pemenuhan.
Pelanggan mencari produk yang dipersonalisasi, variasi yang lebih banyak, dan pengiriman yang cepat dan tepat waktu. Ini berarti bisnis membutuhkan pendekatan baru untuk perkiraan, manajemen stok, dan jaringan distribusi.
Optimalisasi inventaris dapat mengurangi kelebihan stok dan membantu menghindari kehabisan stok. Hal ini juga dapat meningkatkan arus kas dan meningkatkan kinerja bisnis secara keseluruhan.
Secara keseluruhan, manfaat optimalisasi inventaris meliputi:
Memperkirakan permintaan secara akurat dan mempertahankan tingkat stok yang optimal akan membatasi biaya yang terkait dengan kelebihan persediaan. Biaya tersebut termasuk penyimpanan, asuransi, dan potensi kerugian jika produk berisiko usang.
Optimalisasi inventaris membuat lebih banyak produk yang tersedia saat pelanggan menginginkannya.
Optimalisasi inventaris membantu menyederhanakan proses rantai pasokan, yang pada gilirannya mengurangi biaya tenaga kerja dan penanganan. Hal ini dapat meminimalkan risiko pesanan yang terburu-buru atau biaya pengiriman yang dipercepat yang mungkin timbul dari perencanaan inventaris yang buruk.
Tingkat inventaris yang dioptimalkan akan membebaskan modal kerja yang dapat diinvestasikan di area bisnis lainnya. Dengan menyeimbangkan biaya inventaris dengan tingkat layanan, bisnis dapat memaksimalkan keuntungan mereka.
Optimalisasi inventaris mengurangi kerentanan bisnis saat dihadapkan pada gangguan rantai pasokan. Dengan memastikan adanya stok penyangga untuk memenuhi permintaan selama kejadian yang tidak terduga, bisnis dapat terus memenuhi pesanannya di saat-saat yang sulit.
Dengan lebih jarang kehabisan stok dan penundaan, pelanggan lebih mungkin mendapatkan produk yang mereka inginkan saat mereka menginginkannya.
Optimalisasi inventaris berbasis data memberikan insight yang memungkinkan bisnis untuk melihat produk, pelanggan, dan operasi mereka dengan cara yang lebih lengkap.
Optimalisasi inventaris dapat meningkatkan upaya keberlanjutan dan dapat mengurangi jejak lingkungan bisnis. Ini mengurangi limbah dengan membantu bisnis menghindari produksi berlebih dan pengiriman yang dipercepat. Hal ini juga dapat membatasi ruang yang diperlukan untuk penyimpanan, sehingga penggunaan energi menjadi lebih rendah.
Solusi pengoptimalan inventaris menggunakan data, analitik, dan algoritme canggih untuk menentukan tingkat inventaris yang optimal untuk setiap unit penyimpanan stok (SKU) di seluruh rantai pasokan.
Hal ini bergantung pada perkiraan yang akurat, atau memprediksi jumlah barang yang akan dibeli pelanggan di masa depan. Prediksi ini didasarkan pada data historis, tren pasar, musim dan faktor lainnya.
Bisnis kemudian menentukan jumlah persediaan optimal untuk disimpan berdasarkan:
Untuk memastikan pengisian ulang inventaris, bisnis menentukan titik pemesanan ulang, atau waktu tertentu di mana stok baru harus dipesan untuk mencegah kehabisan. Mereka juga dapat mempertimbangkan stok pengaman, yang merupakan persediaan ekstra yang disimpan sebagai penyangga untuk memperhitungkan variabilitas pasokan atau permintaan. Dan rencana inventaris harus ditinjau dan diperbarui secara berkala berdasarkan data real-time dan perubahan kondisi pasar.
Beberapa teknik dan strategi optimalisasi inventaris digunakan untuk manajemen inventaris dan optimalisasi inventaris:
Analisis ABC adalah metode untuk mengkategorikan item inventaris berdasarkan nilai dan kepentingannya.
Item A adalah barang prioritas tinggi yang perlu diawasi dengan cermat karena nilainya yang tinggi atau perputaran yang cepat. Item B memiliki nilai dan tingkat perputaran sedang. Item C adalah barang bernilai rendah dengan tingkat perputaran yang lambat.
Contoh penggunaan: Pendekatan optimalisasi inventaris ini berguna untuk bisnis dengan inventaris besar karena membantu mereka memfokuskan sumber daya pada item A yang menghasilkan keuntungan.
EOQ adalah model yang digunakan untuk meminimalkan total biaya inventaris. Memesan barang dalam jumlah kecil terlalu sering, atau memesan terlalu banyak barang dan harus menyimpannya, dapat menyebabkan biaya tinggi. Dengan menghitung EOQ, bisnis dapat mengidentifikasi jumlah item yang paling hemat biaya untuk dipesan.
Contoh penggunaan: EOQ paling berguna ketika bisnis memiliki permintaan yang dapat diprediksi dan waktu tunggu yang konstan.
Proses optimalisasi ini bertujuan untuk menjaga persediaan dalam proses dan biaya penyimpanan serendah mungkin. Bahan dipesan dan diterima hanya ketika dibutuhkan dalam proses produksi. Pendekatan ini berarti bisnis memiliki lebih sedikit barang untuk disimpan dan, seringkali, lebih sedikit limbah. Tetapi juga membutuhkan perkiraan yang akurat dan pemasok yang andal.
Contoh penggunaan: JIT berguna untuk bisnis dengan ruang penyimpanan terbatas atau mereka yang berurusan dengan barang yang mudah rusak.
Seperti yang telah disebutkan, rantai pasokan multi eselon dapat melibatkan banyak entitas yang tersebar di banyak lokasi. Sementara beberapa metode optimalisasi inventaris menangani setiap lokasi secara terpisah, MEIO mempertimbangkan hubungan antara eselon yang berbeda. Praktik MEIO dapat digunakan untuk mendapatkan pandangan holistik tentang rantai pasokan.
Contoh penggunaan: MEIO sangat berguna bagi bisnis dengan rantai pasokan yang kompleks dan bertingkat, di mana keputusan inventaris pada satu tahap memengaruhi tahap lainnya.
Dengan VMI, pemasok memiliki akses ke data inventaris distributor dan bertanggung jawab untuk menjaga tingkat inventaris yang dibutuhkan oleh pelanggan. Pemasok memutuskan kapan harus mengisi ulang dan berapa banyak yang akan dikirim, berdasarkan parameter yang disepakati. Pendekatan ini dapat menghasilkan keputusan inventaris yang lebih akurat karena pemasok sering kali memiliki kemampuan estimasi yang lebih baik dan pandangan yang lebih luas tentang permintaan pasar.
Contoh penggunaan: VMI efektif untuk bisnis yang ingin mengurangi biaya manajemen inventaris dan meningkatkan hubungan dengan pemasok.
Manajemen inventaris modern bergantung pada teknologi, perangkat lunak, dan alat inovatif, termasuk:
Sistem ERP menghubungkan banyak proses bisnis ke dalam satu sistem lengkap untuk merampingkan aktivitas di seluruh organisasi. Dalam hal optimalisasi inventaris, sistem ERP dapat memberikan visibilitas real time ke dalam tingkat inventaris, penjualan, pesanan, dan pengiriman. Mereka dapat mengotomatiskan tugas rutin seperti pesanan pembelian, menghemat waktu dan mengurangi kesalahan manusia.
Perangkat lunak manajemen inventaris, yang sering kali disertakan dalam sistem ERP, dirancang khusus untuk melacak dan mengelola tingkat inventaris, pesanan, penjualan, dan pengiriman. Ini dapat memberikan laporan terperinci tentang perputaran inventaris, kinerja produk, dan metrik lainnya. Sistem manajemen inventaris ini membantu bisnis mengidentifikasi tren, memperkirakan permintaan, menetapkan harga, dan mengoptimalkan tingkat stok.
Kecerdasan buatan (AI) dan machine learning (ML) dapat digunakan untuk menemukan pola kompleks dalam kumpulan data besar. Proses ini dapat menggabungkan data penjualan historis, tren pasar, pola cuaca, dan data ekonomi untuk memberikan insight yang lebih akurat. Hal ini memungkinkan bisnis untuk mengantisipasi perubahan permintaan dan menyesuaikan tingkat inventaris mereka.
Dalam optimalisasi inventaris, perangkat IoT seperti tag identifikasi frekuensi radio (RFID) atau rak pintar dapat membantu melacak tingkat inventaris secara real-time. Hal ini dapat memberikan peringatan dini kepada manajer dan perencana akan potensi kehabisan stok atau masalah kelebihan stok. Ini juga memberikan transparansi rantai pasokan dan efisiensi yang lebih besar.
Platform cloud menawarkan alat optimalisasi inventaris yang dapat diskalakan dan diakses. Mereka dapat meningkatkan kolaborasi real time dan berbagi data di seluruh organisasi dan rantai pasokannya. Terkadang harganya lebih terjangkau daripada peralatan on premises, karena menghilangkan kebutuhan investasi awal yang besar untuk perangkat keras dan perangkat lunak.
Untuk mengukur efektivitas upaya optimalisasi inventaris, bisnis biasanya melacak metrik berikut:
Pandemi COVID 19, ketegangan geopolitik, dan peristiwa global lainnya menyoroti pentingnya perencanaan rantai pasokan berdasarkan data. Optimalisasi inventaris membantu membangun ketahanan dengan:
Dengan perangkat lunak, strategi, dan alat optimalisasi inventaris, bisnis dapat membatasi dampak gangguan rantai pasokan terhadap laba mereka dengan lebih baik.
Kirim pesanan yang sempurna dengan solusi pemenuhan pesanan omnichannel lengkap yang dibangun untuk keberlanjutan. Platform IBM Sterling Order Management menghubungkan semuanya, mulai dari manajemen inventaris real time hingga pengambilan di tepi jalan.
Optimalkan operasi bisnis dengan melacak inventaris secara real time untuk meningkatkan pengalaman berbelanja pelanggan dan mencegah kehabisan stok dan penjualan berlebih.
Peroleh gambaran inventaris Anda dengan lebih jelas dan akurat. Platform inventaris berbasis cloud kami dapat membantu bisnis meningkatkan margin, meningkatkan tingkat layanan, dan meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan.
Manajemen rantai pasokan (SCM) adalah koordinasi seluruh alur produksi bisnis, mulai dari mencari bahan baku hingga pengiriman barang jadi.
Bisnis dapat memanfaatkan kekuatan kecerdasan buatan untuk mencapai hasil yang lebih baik melalui perencanaan dan eksekusi yang cermat.
Perusahaan merampingkan operasi rantai pasokan mereka untuk memenuhi tujuan bisnis mereka dan membangun ketahanan.
Menara kontrol rantai pasokan secara tradisional didefinisikan sebagai dasbor data yang terhubung dan dipersonalisasi, metrik bisnis utama, dan peristiwa di seluruh rantai pasokan.
Lihat bagaimana IBM Supply Chain Control Tower memungkinkan Anda merespons perubahan dengan lebih cepat, memungkinkan kolaborasi yang efisien, dan mendorong otomatisasi operasional.
Optimalisasi rantai pasokan memanfaatkan teknologi dan sumber daya seperti blockchain, kecerdasan buatan (AI), dan Internet of Things (IoT) untuk memaksimalkan efisiensi dan kinerja dalam jaringan pasokan.