MESソフトウェアを選択する際の12の考慮事項

製造実行システム (MES) は、製造業全体で普及が進んでいます。このようなソリューションの導入は、組織にとって生産性向上の新時代の鍵となる可能性がありますが、新しく大規模なITソフトウェアを導入するのは簡単ではありません。MESを実装する適切な時期は、各組織の特定のニーズや状況によって異なり、すべてに万能な答えはありませんが、いくつかの主要な指標によって、それが適切なタイミングであるという可能性が示されます。

製造プロセスが複雑になり、手作業での管理が困難になった場合、MESは製造オペレーション管理を合理化し、効率を高め、エラーを削減するのに役立ちます。企業が成長し、製造機能を拡大する中、MES は、より大規模で複雑な生産ワークフローの管理に必要なツールを提供できます。生産プロセスで非効率、ボトルネック、品質管理の課題、またはコンプライアンス上の問題が発生している場合、MESは生産ライン全体のリアルタイムのデータとパフォーマンス分析を提供することで、これらの問題を迅速に特定して対処できます。

MESシステムは、企業の計画管理システム（エンタープライズリソースプランニング（ERP）システムと実際のオペレーションなど）をつなぐ役割を果たす「スマートファクトリー」の頭脳であり、原材料から最終製品へのリアルタイムのトランスフォーメーションの追跡とペーパーレスのドキュメンテーションを行う上で極めて重要です。

機械、センサー、オペレーター、その他の産業用モノのインターネット（IIoT）デバイスからデータを収集し、生産活動のステータスについての正確かつ最新の洞察を提供します。MESシステムは生産プロセスのリアルタイムの可視性と制御を提供し、利害関係者がオペレーションをモニターし、ボトルネックに対処し、ダウンタイムと再作業を削減し、十分な情報に基づいた意思決定を迅速に行うことを可能にします。MESシステムは、プロセス管理とプロセス制御で管理者を支援し、製造の最適なパフォーマンスを促進するのに役立ちます。生産ライン全体向けに情報を作成して配布し、トリガー・イベントに基づいて作業指示書や作業手順書を発行することができます。

これらのシステムは、最適化された生産計画とスケジューリングを容易にすることで、効率的なリソースの割り当て、ワークロードのバランス、時間通りの納品を保証するため、収益性の向上につながります。さらに、品質管理手順を実施し、メトリクスを監視し、リアルタイムのデータを取得することにより、品質管理とコンプライアンスにおいて重要な役割を果たします。MESシステムによる在庫レベルと材料移動の管理により、効果的に在庫を管理し、生産の遅延を最小限に抑え、タイムリーな材料入手を可能にします。

さらに、MESシステムは組織に包括的で正確な生産データを提供し、データ駆動型の意思決定を可能にして、ビジネス・プロセスを継続的に強化し、リソース利用を最適化します。また、製造効率の測定に使用される重要な指標である設備総合効率（OEE）の測定にも対応しています。MESシステムは、workflowsを合理化し、タスクを自動化し、フィードバックを提供することで、工場の現場の効率と生産性を向上させます。さらに、スマートな製造ライフサイクル全体を通じて材料とプロセスの移動を追跡できるため、厳しい規制に直面している業種・業務にとって不可欠なサプライチェーンのトレーサビリティと系図を可能にします。

MESを実装する前に、製造業務を徹底的に評価し、明確な目標を設定し、主要な関係者を関与させ、特定のニーズに合った適切なMESベンダーを選択することが不可欠です。適切な計画と準備が、MESの導入を成功させ、組織にとってのメリットを最大化します。

クリティカルな決定として、製造実行システム（MES）ソフトウェアの選択は、あらゆる製造組織にとって重要です。MESソフトウェアは、生産プロセスの最適化、生産性の向上、品質管理の強化、オペレーションの合理化に役立ちます。

ここでは、お客様固有のニーズに合った適切な MES ソフトウェアを選択する手順をいくつかご紹介します。

1. 要件の評価： 製造プロセス、ワークフロー、KPIを理解します。在庫管理、製品品質、トレーサビリティ、生産スケジューリングなど、改善が必要な特定の分野を特定します。生産管理者、IT担当者、品質管理チームなど、関連する利害関係者を関与させて、包括的な要件を収集します。
2. ベンダーの調査： MESソフトウェア・ベンダーとその製品について徹底的な調査を実施します。業種・業界におけるエクスペリエンスがあり、導入の成功実績のあるベンダーを探します。オンラインレビュー、お客様事例、お客様の声をチェックして、評判と顧客満足度を評価してください。
3. 拡張性と柔軟性： ビジネスに合わせて拡張し、変化する要件に適応できるMESソフトウェアを選択してください。柔軟なシステムにより、大きな中断なしに既存のアプリやシステムをカスタマイズおよび統合できます。
4. 使いやすさ：ソフトウェアは、直感的なダッシュボードとユーザーインターフェイスを備え、使いやすくなければなりません。複雑なシステムは従業員の間で抵抗感を生み出し、導入の課題につながる可能性があります。
5. モバイル機能： 今日の変動的な製造環境では、MES機能にモバイルでアクセスできることが不可欠です。これにより、監督者とオペレーターは、製造現場のどこからでも生産を監視および管理できます。
6. 統合機能： MESソリューションが、ERPソフトウェア、監視制御およびデータ収集（SCADA）システム、その他の関連する製造ソフトウェアなどの既存システムとシームレスに統合できるようにします。
7. サポートとトレーニング： 実装中と実装後にベンダーが提供するサポートのレベルを考慮してください。導入を成功させるには、チーム・メンバーに対する適切なトレーニングが不可欠です。
8. データ分析とレポート作成： MESソフトウェアは、KPI、生産傾向、効率性メトリクスを追跡、分析する包括的な分析機能とレポート作成機能を提供する必要があります。
9. コンプライアンスとセキュリティー：厳格な規制要件のある業種・業務（製薬、航空宇宙など）の場合、MESソフトウェアが関連する基準に準拠し、機密データを保護するための堅固なセキュリティー対策を提供していることを確認する必要があります。
10. コスト： ライセンス、実装、トレーニング、継続的な保守管理を含む、MESソフトウェアの総所有コスト（TCO）を評価します。生産性の向上、ダウンタイムの短縮、効率の向上に基づく潜在的な投資収益率 (ROI) を考慮してください。
11. 概念実証（PoC）： 最終的な決定を下す前に、候補となったMESソフトウェアを使用してPoCを実行し、特定の製造環境への適合性を評価することを検討します。
12. 参照とサイト訪問： ベンダーの既存の顧客に連絡し、当該ソフトウェアの使用体験についてフィードバックを取得します。可能であれば、現場を訪問してソフトウェアの動作を観察し、製造プロセスへの影響を理解してください。

これらのステップに従い、時間をかけてオプションを徹底的に評価することで、ビジネス目標に合致し、製造の成功に貢献するMESソフトウェアを選択する可能性が高まります。

MESシステム（製造実行システム）は、重要なデータ収集手段であり、メーカーにとってデジタル・トランスフォーメーションにおいて重要な要素です。しかし、大規模な組織にとって、それは多数のソースのうちの1つにすぎません。MESソフトウェアは 、エンタープライズ資産管理(EAM) や APM（アプリケーション・パフォーマンス管理） プラットフォーム内の他のデータソースと統合されると、より多くのことが可能になります。

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