Apa itu pemeliharaan rutin?

Pemeliharaan rutin mencakup berbagai tugas pemeliharaan berkelanjutan yang membantu menjaga aset dalam kondisi operasi yang baik untuk mencegah kegagalan yang tidak terduga. Contoh tugas tersebut meliputi inspeksi peralatan, penggantian oli, dan pembuangan sampah. Kegiatan pemeliharaan ini membantu bisnis menghindari biaya perbaikan darurat yang tinggi, mengurangi kerusakan peralatan, serta meningkatkan keamanan, efisiensi, dan keandalan sistem serta aset.

Meski pemeliharaan rutin umumnya dikaitkan dengan pemeliharaan fasilitas, mesin, dan aset perusahaan lainnya seperti kendaraan pengiriman dan peralatan, pemeliharaan ini juga dapat diterapkan pada teknologi informasi (TI). Pemeliharaan rutin di TI mencakup tugas dan prosedur yang dirancang untuk memastikan kelancaran operasi infrastruktur TI organisasi, seperti pembaruan perangkat lunak, pemeriksaan perangkat keras, manajemen cadangan, dan pemantauan jaringan. 

Tugas pemeliharaan rutin sangat mudah, membutuhkan waktu henti peralatan minimal atau keterampilan khusus dari anggota tim pemeliharaan. Tugas-tugas ini membantu menjaga efisiensi operasional sehari-hari, mencegah masalah kecil berkembang menjadi lebih besar, dan menciptakan tempat kerja yang lebih aman.

Tugas pemeliharaan rutin yang diperlukan untuk memastikan peralatan dan sistem berfungsi dengan baik umumnya tercantum dalam daftar periksa pemeliharaan. Jenis umum tugas pemeliharaan rutin meliputi:

• Penggantian filter pada sistem pemanas, ventilasi, dan pendingin udara (HVAC)
• Inspeksi pada sistem kelistrikan
• Perubahan bola lampu
• Pembuangan sampah
• Pelumasan peralatan
• Ganti oli
• Rotasi ban

Alur kerja pemeliharaan rutin dilakukan secara berkala (seperti harian, mingguan, atau bulanan) berdasarkan rekomendasi produsen atau kebutuhan operasional. Ada tiga jenis utama pemeliharaan rutin yang dapat membantu organisasi menentukan jadwal pemeliharaannya, antara lain:

• Pemeliharaan berbasis penggunaan
• Pemeliharaan berbasis waktu
• Pemeliharaan berbasis kondisi (CBM)

Pemeliharaan berbasis penggunaan dilakukan dengan menentukan jadwal pemeliharaan berdasarkan metrik penggunaan aset. Jenis pemeliharaan ini menggunakan penggunaan rata-rata aset atau paparan terhadap kondisi lingkungan untuk memperkirakan tanggal jatuh tempo untuk inspeksi atau pekerjaan di masa mendatang oleh departemen pemeliharaan. Misalnya, kendaraan pengiriman dijadwalkan untuk mengganti oli setiap seribu mil yang ditempuh.

Pemeliharaan preventif berbasis kalender atau waktu dilakukan pada interval yang telah dijadwalkan. Untuk organisasi yang menerapkan jenis pemeliharaan ini, perintah kerja untuk tugas rutin ditetapkan berdasarkan tanggal jatuh tempo yang sudah ditentukan sebelumnya. Sebagai contoh, sebuah pabrik dapat menjadwalkan teknisi pemeliharaan untuk melakukan pemeliharaan pada belt setiap minggu guna memastikan mesin beroperasi pada tingkat produksi puncak.

Pemeliharaan berbasis kondisi (CBM) adalah strategi pemeliharaan preventif yang bergantung pada pemantauan aset atau peralatan untuk menentukan kapan pekerjaan pemeliharaan diperlukan. CBM melibatkan penggunaan sensor dan peralatan pemantauan lainnya untuk mengumpulkan data tentang kinerja peralatan. Dengan menggunakan algoritma, machine learning, dan AI, data yang terkumpul kemudian dianalisis untuk mengidentifikasi pola dan anomali yang mungkin mengindikasikan masalah pemeliharaan atau kegagalan peralatan.

Rencana pemeliharaan rutin memberikan berbagai manfaat di berbagai industri dan aplikasi, antara lain:

• Penghematan biaya
• Mengurangi waktu henti
• Peningkatan keamanan
• Keandalan  
• Peningkatan efisiensi

Program pemeliharaan rutin memerlukan investasi berkala, tetapi sering kali lebih hemat biaya dibandingkan dengan strategi pemeliharaan reaktif atau pemeliharaan darurat. Perbaikan darurat dapat menimbulkan biaya tinggi, sering kali melibatkan pengadaan suku cadang secara cepat atau kerja lembur. Pemeliharaan rutin dan deteksi dini masalah memungkinkan perbaikan yang lebih hemat biaya serta mencegah kerusakan yang lebih parah.

Pemeliharaan yang konsisten juga membantu memastikan aset beroperasi dengan lancar, sehingga mengurangi gangguan operasional. Lebih sedikit waktu henti membantu bisnis mempertahankan produktivitas dan mengurangi waktu henti peralatan yang mahal.

Pemeriksaan dan pemeliharaan rutin membantu mendeteksi potensi bahaya keselamatan. Struktur ini melindungi pekerja, operator mesin, dan pengguna dari kecelakaan atau cedera yang bisa terjadi akibat kerusakan peralatan atau kegagalan sistem. 

Aset yang dipelihara secara konsisten akan lebih andal, memberikan kinerja yang stabil tanpa risiko kerusakan mendadak. Keandalan sangatlah penting dalam industri yang dapat mengalami gangguan operasional yang signifikan atau kerugian finansial akibat waktu henti atau kegagalan yang tidak direncanakan. Keandalan dalam bisnis juga meningkatkan kualitas produk, serta meningkatkan kepuasan dan retensi pelanggan.

Peralatan dan sistem yang terawat dengan baik cenderung beroperasi pada efisiensi maksimal. Sistem yang bersih dan berfungsi dengan baik akan mengurangi biaya operasional—menghemat energi, mengurangi konsumsi bahan bakar, serta memiliki masa pakai yang lebih panjang—dan memiliki nilai jual kembali yang lebih tinggi.

Pemeliharaan rutin adalah strategi pemeliharaan proaktif, yaitu saat organisasi melakukan pemeliharaan pada aset sebelum aset tersebut rusak. Strategi pemeliharaan proaktif lainnya meliputi pemeliharaan terencana, pemeliharaan preventif, pemeliharaan prediktif , dan pemeliharaan yang berfokus pada keandalan. Strategi-strategi ini serupa, tetapi tetap berbeda dari pemeliharaan rutin:

Pemeliharaan terencana melibatkan identifikasi dan perencanaan tugas serta sumber daya pemeliharaan, seperti peralatan dan suku cadang, yang diperlukan untuk pemeliharaan, perbaikan, atau penggantian aset. Tugas pemeliharaan yang direncanakan cenderung lebih kompleks dibandingkan dengan pemeliharaan rutin dan mungkin membutuhkan lebih banyak waktu henti, keterampilan khusus, atau inspeksi yang lebih mendalam. Meskipun berbagai tugas tersebut direncanakan berdasarkan rekomendasi produsen, masa pakai peralatan, pola penggunaan, atau analisis data, waktunya mungkin tidak rutin.

Pemeliharaan preventif atau pencegahan adalah kegiatan pemeliharaan terjadwal yang dilakukan secara rutin untuk mencegah kerusakan yang tidak terduga di masa depan. Meskipun pemeliharaan rutin ditujukan agar semua proses berjalan lancar, pemeliharaan preventif berfokus pada pencegahan dan penanganan masalah potensial sebelum menyebabkan kegagalan.

Pemeliharaan prediktif merupakan pengembangan dari pemeliharaan berbasis kondisi, yang bertujuan mengoptimalkan kinerja dan umur peralatan dengan memantau kesehatannya secara real-time. Pemeliharaan prediktif mengandalkan data dan analitik untuk memprediksi waktu yang tepat untuk melakukan pemeliharaan, bukan mengikuti jadwal tetap. Sebaliknya, pemeliharaan rutin melibatkan tugas-tugas terjadwal yang dilakukan secara rutin tanpa selalu memperhatikan kondisi peralatan saat ini.

Pemeliharaan yang berfokus pada keandalan (RCM) adalah metode pemeliharaan yang bertujuan untuk memaksimalkan waktu aktif peralatan dan mengurangi kebutuhan penggantian aset, sehingga menurunkan biaya pemeliharaan. Meskipun pemeliharaan rutin berfokus pada pelaksanaan pemeliharaan yang terjadwal, RCM bertujuan untuk mengoptimalkan strategi pemeliharaan dengan menganalisis keandalan dan tingkat keparahan kegagalan peralatan.

Banyak bisnis menggunakan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) untuk mengelola berbagai strategi pemeliharaan, termasuk pemeliharaan rutin.

CMMS adalah perangkat lunak yang mengintegrasikan data dan informasi pemeliharaan dan membantu menyederhanakan proses pemeliharaan yang memakan waktu. Tujuan utama perangkat lunak CMMS adalah untuk menjadwalkan dan mengelola pemeliharaan secara proaktif, termasuk berbagai fungsi seperti manajemen pesanan kerja, pemantauan sumber daya dan tenaga kerja, serta pelaporan, analisis, dan audit.

CMMS adalah bagian dari manajemen aset perusahaan(EAM) organisasi. EAM adalah kombinasi perangkat lunak, sistem, dan layanan yang memelihara serta mengendalikan aset dan peralatan operasional. Tujuan dari EAM adalah mengoptimalkan kualitas aset sepanjang masa pakainya, meningkatkan waktu aktif produktif, dan mengurangi biaya operasional.