12 consideraciones a la hora de elegir el software MES

Los sistemas de ejecución de fabricación (MES) han ganado popularidad en toda la industria manufacturera. Implementar estas soluciones podría ser la clave de una nueva era de productividad para su organización, pero implementar un software de TI nuevo y amplio puede resultar intimidante. El momento adecuado para implementar un MES depende de las necesidades y circunstancias específicas de cada organización, y aunque no existe una respuesta única, varios indicadores clave pueden sugerir que podría ser el momento adecuado.

Si sus procesos de fabricación se han vuelto más complejos y difíciles de gestionar manualmente, un MES puede ayudar a agilizar la gestión de las operaciones de fabricación, aumentar la eficiencia y reducir los errores. A medida que su empresa crece y amplía sus capacidades de fabricación, un MES puede proporcionar las herramientas necesarias para gestionar flujos de trabajo de producción más grandes y complejos. Si ha vivido de ineficiencias, cuellos de botella, desafíos de control de calidad o problemas de cumplimiento en sus procesos de producción, un MES puede proporcionar datos en tiempo real y análisis de rendimiento en todas las líneas de producción para identificar y dar dirección a estos problemas de forma rápida.

Actuando como conexión entre los sistemas de planificación y control de una empresa (como un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) y las operaciones de fabricación reales), los sistemas MES son el cerebro de la "fábrica inteligente", fundamental en el seguimiento y la documentación sin papel de la transformación en tiempo real de las materias primas en productos acabados.

Al recopilar datos de máquinas, sensores, operadores y otros dispositivos del Internet industrial de las cosas (IIoT), proporcionan información precisa y actualizada sobre el estado de las actividades de producción. Los sistemas MES proporcionan visibilidad y control en tiempo real sobre los procesos de producción, lo que permite a las partes interesadas supervisar las operaciones, identificar cuellos de botella, minimizar el tiempo de inactividad y tomar decisiones informadas rápidamente. Los sistemas MES pueden ayudar a los gerentes con la gestión y el control de procesos, lo que ayuda a facilitar un rendimiento óptimo de la fabricación. Pueden crear y distribuir información en toda la línea de producción, enviando órdenes de trabajo e instrucciones de trabajo basadas en eventos desencadenantes.

Gracias a una optimización de la planificación y programación, estos sistemas garantizan una asignación eficiente de recursos, equilibrio de cargas de trabajo y entregas a tiempo, lo que genera una mejor rentabilidad. Además, desempeñan un papel fundamental en la gestión de calidad y el cumplimiento mediante la aplicación de procedimientos de control de calidad, la monitorización de métricas y la captura de datos en tiempo real. La gestión eficaz del inventario, los retrasos mínimos en la producción y la disponibilidad puntual del material se consiguen mediante la gestión de los niveles de inventario y los movimientos de material con los sistemas MES.

Además, los sistemas MES proporcionan a las organizaciones datos de producción completos y precisos, permitiendo la toma de decisiones basada en datos para mejorar continuamente los procesos empresariales y optimizar la utilización de los recursos. También admiten la medición de la eficacia general del equipo (OEE), una métrica importante utilizada para medir la eficiencia de fabricación. Gracias a la racionalización de los flujos de trabajo, automatización de las tareas y suministro de información en tiempo real, los sistemas MES mejoran la eficiencia y la productividad de la planta. Además, permiten la trazabilidad y la genealogía de la cadena de suministro, esenciales para los sectores que se enfrentan a regulaciones estrictas, ya que pueden rastrear el movimiento de materiales y procesos a lo largo del ciclo de vida de la fabricación inteligente.

Antes de implementar un MES, es esencial realizar una evaluación exhaustiva de sus operaciones de fabricación, establecer objetivos claros, involucrar a las partes interesadas clave y seleccionar el proveedor de MES adecuado que se alinee con sus necesidades específicas. Una planificación y preparación adecuadas contribuirán a una implementación exitosa de MES y maximizarán sus beneficios para su organización.

Seleccionar el software del sistema de ejecución de fabricación (MES) es una decisión crítica para cualquier organización. El software MES ayuda a optimizar los procesos de producción, mejorar la productividad, mejorar el control de calidad y agilizar las operaciones.

Aquí tiene algunos pasos para guiarte en el proceso de elegir el software MES adecuado para sus necesidades específicas:

1. Evalúe sus requisitos: comprenda sus procesos de fabricación, flujos de trabajo y KPI. Identifique las áreas específicas en las que necesita mejorar, como la gestión de inventarios, la calidad de los productos, la trazabilidad o la programación de la producción. Involucre a los interesados relevantes; incluidos los responsables de producción, el personal de TI y los equipos de control de calidad; para recopilar requisitos completos.
2. Investigación de proveedores: realice una investigación exhaustiva sobre los proveedores de software MES y sus ofertas. Busque proveedores con experiencia en su sector y un historial de implementaciones exitosas. Consulte reseñas en línea, casos de éxito y testimonios para medir su reputación y los niveles de satisfacción de los clientes.
3. Escalabilidad y flexibilidad: elija un software MES que pueda escalar con su negocio y adaptarse a los requisitos cambiantes. Un sistema flexible permite la personalización y la integración con las aplicaciones y los sistemas existentes sin grandes interrupciones.
4. Facilidad de uso: el software debe ser fácil de usar, con paneles de control e interfaces de usuario intuitivos. Un sistema complejo podría crear resistencia entre los empleados, lo que provocaría problemas de aplicación.
5. Capacidad móvil: en el dinámico entorno de fabricación actual, es esencial disponer de acceso móvil a las funcionalidades MES. Esto permite a los supervisores y operadores monitorizar y gestionar la producción desde cualquier lugar de la planta.
6. Capacidades de Integración: asegúrese de que las soluciones MES puedan integrarse de manera fluida con sus sistemas existentes, como el software ERP, los sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) y otro software de fabricación relevante.
7. Soporte y formación: tenga en cuenta el nivel de soporte proporcionado por el proveedor durante y después de la implementación. La formación adecuada para los miembros de su equipo es fundamental para una adopción exitosa.
8. Análisis de datos e informes: el software MES debe proporcionar capacidades de análisis e informes integrales, permitiéndole seguir y analizar KPI, tendencias de producción y métricas de eficiencia.
9. Cumplimiento y seguridad: para los sectores con requisitos normativos estrictos (por ejemplo, farmacéutico, aeroespacial, etc.), asegúrese de que el software MES cumpla con los estándares relevantes y proporcione medidas de seguridad sólidas para proteger los datos confidenciales.
10. Coste: evalúe el coste total de propiedad (TCO) del software MES, incluidas las licencias, la implementación, la formación y la gestión del mantenimiento continuo. Tenga en cuenta el posible retorno de la inversión (ROI) basado en la mejora de la productividad, la reducción del tiempo de inactividad y la mayor eficiencia.
11. Prueba de concepto (PoC): antes de tomar una decisión final, valore ejecutar una PoC con el software MES preseleccionado para evaluar su idoneidad para su entorno de fabricación específico.
12. Referencias y visitas in situ: póngase en contacto con los clientes actuales del proveedor para obtener opiniones sobre sus experiencias con el software. Si es posible, realice visitas a la instalación para observar el software en acción y comprender su impacto en los procesos de fabricación.

Siguiendo estos pasos y tomando el tiempo para evaluar a fondo sus opciones, aumentará las posibilidades de elegir un software MES que se alinee con los objetivos de su negocio y contribuya al éxito de su producto.

Un sistema de ejecución de fabricación (MES) es un medio importante de recopilación de datos y una parte importante de la transformación digital para los fabricantes. Pero para una organización grande, es solo una de muchas fuentes. El software MES puede hacer más por usted cuando se integra junto con otras fuentes de datos dentro de una plataforma de gestión de activos empresariales (EAM) o de gestión del rendimiento de activos (APM) .

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