Qu’est-ce que la gestion du cycle de vie des actifs (ALM) ?

Un actif est défini comme étant une ressource utile ou précieuse pour une entreprise. Le terme englobe à la fois les actifs physiques et non physiques tels que l’infrastructure et l’équipement, le capital (financier) et les personnes.

Le cycle de vie des actifs fait référence au processus de bout en bout par lequel un actif est acheté, stocké, utilisé et entretenu au cours de sa vie utile par son propriétaire.

Les organisations suivent la santé de leurs actifs à l'aide de plusieurs méthodes. De nombreux utilisateurs exploitent les données fournies par des capteurs connectés à l’Internet des objets (IdO) pour surveiller la santé des actifs, les performances en temps réel et effectuer une maintenance préventive lorsque cela est nécessaire.

Dans le cadre d'une stratégie de maintenance globale, la maintenance des actifs est régulièrement effectuée afin de réduire les coûts de maintenance, d'augmenter la durée de vie des actifs et d'éviter les immobilisations imprévues.

La plupart des entreprises mettent en œuvre une approche de gestion du cycle de vie des actifs en quatre étapes principales.

Au cours de la première étape, les parties prenantes évaluent la nécessité d'un actif, sa valeur projetée pour l'organisation et son coût prévu. Ils élaborent un plan d'exploitation et d'entretien d'un actif et examinent attentivement les risques associés à son acquisition.

Les risques peuvent varier en fonction du type d'actif et de l'organisation, mais comprennent généralement la probabilité d'avancées technologiques qui peuvent rendre un actif redondant, c'est-à-dire la probabilité de défaillance ou de remplacement, et la disponibilité des ressources nécessaires pour fonctionner comme un équipement ou un carburant.

Évaluation : Il est important d’évaluer soigneusement la valeur globale de tout actif pour une organisation. Pour ce faire, les décideurs devront prendre en compte sa durée de vie utile probable ainsi que ses performances projetées à long terme.

Compte tenu de la quantité d'informations disponibles aujourd'hui par le biais de l'Internet des objets (IdO), une technique devient de plus en plus précieuse au cours de la phase d'évaluation de la phase de planification : la création d'un jumeau numérique d'un actif à l'étude.

Création d'un jumeau numérique : un jumeau numérique est une représentation virtuelle d'un actif, qui permet aux opérateurs d'exécuter des tests et de prévoir des performances en effectuant des simulations. Avec un jumeau numérique performant, les décideurs peuvent savoir dans quelle mesure un actif est susceptible de fonctionner dans les conditions auxquelles ils le soumettront.

La technologie des jumeaux numériques est susceptible de devenir un impératif commercial, formant la base des entreprises de l’« ère de l’IdO connecté » grâce à ses capacités avancées de surveillance des actifs.

L'étape suivante est composée de l'achat, du transport et de l'installation de l'actif. L’un des éléments les plus critiques à prendre en compte à ce stade est la manière dont le nouvel actif se comporte au sein de l’écosystème global de l’organisation au sens large.

Lorsqu'un actif sera mis en service, comment sera-t-il intégré aux autres actifs ? Comment s’adaptera-t-il au plan de gestion des stocks existant de l’organisation ? Comment ses données seront-elles partagées ? Toutes ces questions doivent trouver une réponse dans le cadre d'un plan global visant à optimiser l'actif et à le maintenir à un niveau de performance optimal.

L'objectif de la gestion du cycle de vie des actifs doit être l'optimisation des performances d'un nouvel actif physique ou numérique en le surveillant en cas de problèmes et en effectuant une maintenance préventive. Les systèmes de gestion des actifs d’entreprise, ou EAM, sont rapidement devenus la méthode préférée et la plus efficace pour y parvenir.

Gestion des actifs d’entreprise (EAM)

L'EAM est une méthode de gestion du cycle de vie des actifs qui combine logiciels, systèmes et services pour allonger la durée de vie des actifs et augmenter la productivité. Un système de gestion informatisé, ou CMMS, est un composant typique de l’EAM qui surveille les actifs en temps réel et aide à recommander la maintenance si nécessaire.

Les systèmes EAM les plus performants surveillent non seulement les performances d'un actif, mais aussi l'historique de son activité, y compris les informations critiques telles que le moment de l'achat et le coût de sa maintenance pour l'organisation au fil du temps.

Système informatique de gestion de la maintenance (CMMS)

Un système informatique de gestion de la maintenance, ou CMMS, est un type de logiciel de gestion des actifs qui maintient une base de données des opérations de maintenance d'une organisation et contribue à prolonger la durée de vie de ses actifs. De nombreux secteurs s'appuient sur le CMMS comme composant de l'EAM ainsi que sur leur écosystème global de maintenance. Ces secteurs comprennent la fabrication, la production de pétrole et de gaz, la production d'énergie, la construction et le transport.

Suivi des actifs

Les progrès technologiques ont fait du suivi des actifs et de la mesure de la performance et de l'emplacement des actifs en temps réel un élément essentiel de la gestion du cycle de vie des actifs. Les types de systèmes de suivi des actifs incluent :

• Puces d’identification par radiofréquence (RFID) :  les puces RFID sont de petites puces apposées sur des actifs qui diffusent une variété d’informations à l’aide de signaux radio et de la technologie Bluetooth. Ils peuvent transmettre la température et l'humidité d'un environnement, ainsi qu'un emplacement intérieur précis et bien d'autres données vitales.
• Suivi Wi-Fi activé : les systèmes de suivi compatibles Wi-Fi utilisent une balise apposée sur un actif qui diffuse des informations sur un réseau Wi-Fi local. Comme pour les RFID, le suivi compatible Wi-Fi n'est effectif que tant qu'un actif est à l'intérieur et à portée d'un réseau Wi-Fi.
• Codes QR : les codes QR sont une amélioration significative par rapport à leur prédécesseur, le code-barres universel. Comme le code-barres, ils peuvent fournir une abondance d'informations sur leur actif rapidement et facilement, mais contrairement à ceux-ci, ils sont bidimensionnels et peuvent être lus par un appareil aussi répandu qu'un smartphone, sous n'importe quel angle.
• Géo-positionnement par satellite (GPS) : de nombreuses entreprises utilisent des satellites de positionnement mondial pour surveiller l'emplacement d'un actif en transit. Un tracker est placé sur l'actif qui communique ensuite avec le réseau GNSS (Global Navigation Satellite System). En transmettant un signal à un satellite, les dispositifs de suivi permettent aux responsables de voir où se trouve un actif, n'importe où dans le monde, en temps réel.

Pour faire face à la dépréciation d'un actif au fil du temps, les décideurs doivent envisager une stratégie pour son élimination et son remplacement. Les actifs de valeur peuvent être complexes et les marchés évoluent constamment, il est donc important de prendre en compte le retour sur investissement global qu'un actif génère alors qu'il approche de la fin de sa vie.

Pour décider de les retirer de la circulation, les décideurs devront prendre en considération le temps de fonctionnement des actifs, leur durée de vie prévue, les coûts variables du carburant et/ou des pièces détachées nécessaires à leur fonctionnement, et bien sûr la valeur globale des tâches qu’ils accomplissent.

Une gestion efficace du cycle de vie des actifs permet de maximiser le retour sur investissement (ROI) d'une entreprise pour ses actifs les plus précieux. Voici quelques-uns des avantages auxquels les entreprises qui déploient une stratégie efficace de gestion du cycle de vie des actifs peuvent s'attendre.

Grâce aux informations collectées sur un actif via des capteurs (IdO), les opérateurs peuvent désormais mesurer la performance de l'actif en temps réel. Grâce à ces informations, ils peuvent réparer les actifs avant qu'ils ne tombent en panne, remplacer les pièces clés en cas de besoin et planifier la maintenance lorsque cela est optimal pour leur organisation.

Cette approche, connue sous le nom de maintenance préventive, joue un rôle clé dans une stratégie globale de gestion du cycle de vie des actifs, en prolongeant leur durée de vie utile et en optimisant leurs performances.

Lorsque les entreprises adoptent une approche proactive en matière de surveillance et d’amélioration des performances de leurs actifs grâce à une maintenance régulière plutôt que d’attendre une panne, elles réduisent la probabilité de réparations coûteuses et de temps d’arrêt.

En anticipant les réparations nécessaires et en les réalisant de manière proactive, elles peuvent programmer la maintenance au moment opportun, et non après une panne d’équipement imprévue.

Accroître l’efficacité opérationnelle est une priorité essentielle pour de nombreuses entreprises. Pour ce faire, elles investissent dans une stratégie de gestion du cycle de vie des actifs qui utilise les capacités de l’IdO et l’intelligence artificielle pour effectuer une maintenance préventive.

Au lieu d’attendre la fin du mois ou du trimestre pour analyser les indicateurs de performance, les opérateurs peuvent désormais accéder aux données en temps réel et les utiliser pour apporter les modifications nécessaires, même en déplacement.

Les progrès technologiques de la gestion du cycle de vie des actifs entraînent de grands changements et améliorent les capacités quotidiennes des organisations. Voici quelques cas d’utilisation de technologies de pointe actuellement déployées sur le terrain.

À mesure que l’IA et le ML continuent d’évoluer, ils se voient confier des missions plus complexes tout au long du cycle de vie des actifs, notamment :

Maintenance prédictive et prescriptive : l’IA et le ML jouent des rôles cruciaux dans la maintenance prédictive et préventive, en utilisant les informations des actifs pour recommander des réparations qui contribuent à réduire les coûts et les temps d’arrêt pour les entreprises.

Gestion des pièces et stock : en utilisant les informations sur l’historique des réparations d’un actif, associées à la connaissance du stock actuel de pièces détachées d’une entreprise, les outils d’IA et de machine learning peuvent formuler des recommandations sur les pièces à remplacer, et à quel moment, en fonction de leur disponibilité.

Les technologies de réalité augmentée (RA) et de réalité virtuelle (VR) aident les entreprises à gérer le cycle de vie de leurs actifs en réalisant diverses tâches, notamment :

Formation et enseignement technique : les technologies de RA et de RV sont suffisamment avancées pour former les employés à des tâches aussi complexes que le pilotage d’un avion ou aussi simples que la réparation d’une vanne qui fuit.

Diagnostic sur site : l’utilisation des technologies de RA et de RV pour améliorer les capacités de diagnostic se généralise parmi les employés qui doivent effectuer des relevés réguliers, évaluer les dommages et planifier la maintenance.

Sécurité sur site : les fonctionnalités de RA et de RV permettent aux techniciens de maintenance des équipements de recevoir des alertes de sécurité en temps réel, quel que soit leur lieu de travail ou la nature de leurs interventions.

Télétravail : grâce aux fonctionnalités de RA et de RV sur le terrain, les techniciens travaillant à distance ont accès aux mêmes informations qu’au bureau.

De plus en plus, la robotique et les drones sont utilisés pour effectuer diverses tâches auparavant assurées par les agents de maintenance, leur permettant ainsi de recentrer leurs compétences sur des tâches à plus forte valeur pour leur entreprise. Ces tâches comprennent :

Inspections des sites et équipements : les robots et les drones peuvent effectuer des inspections de routine des équipements et des installations, auparavant réalisées par des employés.

Réparations en zones dangereuses : les robots et les drones dotés de capacités de maintenance peuvent effectuer des réparations sur des équipements situés dans des zones dangereuses telles que des barrages, des pipelines sous-marins, des routes à fort trafic, des tours radio, etc.

Relevés de capteurs : les relevés sur les pompes, les canalisations, les réservoirs et autres équipements et infrastructures critiques reposaient auparavant sur la vérification manuelle des jauges par les employés. Désormais, ces tâches sont de plus en plus effectuées par des robots et des drones capables de prendre des mesures de température, de tester les niveaux et les composants, et d’effectuer d’autres tâches de collecte de données essentielles pour les responsables et les techniciens de maintenance.