Dimensionnez parfaitement vos niveaux d’inventaire MRO grâce à des algorithmes et des analyses alimentés par l’IA
La gestion de l’inventaire dans les secteurs gourmands en actifs pose des défis considérables. Grâce à un vaste catalogue d’éléments et des milliers d’articles uniques à suivre, maintenir des niveaux d’inventaire optimaux tout en répondant aux attentes en matière de maintenance peut s’avérer décourageant. Cette complexité se traduit souvent par des stocks excédentaires ou des pénuries critiques, ce qui entraîne une augmentation des coûts et une diminution des niveaux de service.
IBM Maximo Inventory Optimization est une solution basée sur le cloud qui s’attaque aux problèmes de gestion d’inventaire MRO (maintenance, réparation et opérations). Elle exploite l’IA pour prévoir et prédire l’utilisation, et combine des analyses statistiques, des analyses prescriptives, des algorithmes d’automatisation et d’optimisation. Cet outil vous permet de prendre des décisions éclairées en temps réel pour équilibrer les coûts et les risques et optimiser votre inventaire MRO.
Améliorez les achats en identifiant les ruptures de stock, les stocks excessifs et les stocks à rotation lente ou potentiellement obsolètes.
Examinez les modules de données historiques afin d’obtenir des informations exploitables basées sur la criticité, le délai d’exécution, etc.
Atténuez les risques et minimisez les coûts en optimisant en permanence les niveaux de stock et les points de commande grâce à des algorithmes alimentés par l’IA.
Intégrez l’optimisation des stocks MRO aux applications de gestion des actifs de l’entreprise et aux applications ERP afin d’être rentable tout en améliorant les bénéfices de l’entreprise.
Optimisez vos décisions de gestion des stocks grâce à des recommandations alimentées par l’IA et conçues pour les stocks MRO. IBM Maximo Inventory Optimization aide les équipes à déterminer quoi stocker, où le stocker et en quelle quantité, en tenant compte des attentes de service, des délais de livraison, de la criticité des articles et des coûts.Il en résulte une stratégie de gestion des stocks plus équilibrée qui favorise la fiabilité des actifs sans immobiliser inutilement de fonds de roulement.
La demande MRO est souvent irrégulière et difficile à prévoir. Maximo Inventory Optimization applique des algorithmes conçus pour les modèles de demande intermittente, aidant ainsi les équipes à anticiper l’utilisation future et à identifier les politiques de stock qui pourraient devoir évoluer. Grâce à une vision plus claire de la demande, les entreprises peuvent réduire les approximations et prendre de meilleures décisions avant que les ruptures de stock ou les surstocks ne deviennent des problèmes métier.
Toutes les décisions de stock n’ont pas le même impact opérationnel ou financier. Maximo Inventory Optimization aide les équipes à prioriser les articles en fonction de facteurs tels que l’utilisation, le coût, le délai de livraison, la criticité et l’impact métier. Cela aide les équipes chargées des stocks à concentrer leurs efforts sur les pièces les plus importantes pour la disponibilité, la performance de service et la réduction des coûts.
Passez de l’analyse à l’exécution avec des files d’attente structurées, des processus de révision et des workflows d’approbation. Maximo Inventory Optimization aide les équipes à gérer les recommandations via un processus contrôlé, permettant ainsi de réviser, d’approuver et de préparer l’exportation des modifications avec une plus grande cohérence. La fonctionnalité de révision intelligente contribue également à réduire les interventions manuelles en orientant les utilisateurs vers les recommandations prêtes à être mises en œuvre.
Découvrez différents scénarios de stock avant d’apporter des modifications aux données de production. Maximo Inventory Optimization aide les équipes à évaluer les stratégies de stock potentielles, les hypothèses de coûts et les compromis en matière de niveaux de service afin de comprendre l’impact métier probable. En testant d’abord différentes options, les entreprises peuvent choisir l’approche qui offre le meilleur équilibre entre risque, coût et performance opérationnelle.
Réunissez les données des systèmes ERP, EAM et de gestion des stocks pour soutenir des décisions MRO plus éclairées. Maximo Inventory Optimization est conçu pour analyser de grands volumes de données opérationnelles et aider les équipes à travailler dans des environnements complexes d’actifs et de pièces. Grâce à ses capacités d’intégration et d’API, les entreprises peuvent étendre les informations sur les stocks à des processus plus larges de maintenance, d’approvisionnement et de reporting.
Réduisez les coûts d’acquisition et de gestion des stocks d’unités de secours pour les actifs de génération, de transmission et de distribution, tout en permettant des niveaux de fiabilité plus élevés.
Gérez les cycles de demande fluctuants, augmentez la fiabilité et respectez les délais de maintenance et de production grâce à de meilleures décisions en matière de stockage.
Baissez les coûts d’inventaire MRO en réduisant les stocks peu mobiles et en partageant les éléments de rechange essentiels entre les régions géographiques afin d’assurer la continuité des opérations minières.
Rationalisez la gestion des stocks de la chaîne d’approvisionnement et favorisez la conformité aux réglementations en matière de sécurité et d’environnement dans les opérations de raffinage, d’exploration et de production.
Réalisez un meilleur suivi des bons de fabrication, réduisez les coûts d’exploitation et rationalisez les opérations de maintenance grâce à un logiciel MRO pour le transport adapté.
Maximo Inventory Optimization Essentials
Création de valeur rapide pour les clients qui découvrent Maximo Inventory Optimization.
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Les tarifs mentionnés sont donnés à titre indicatif, peuvent varier selon le pays, et s’entendent hors taxes et hors frais de douane applicables.
Maximo Inventory Optimization Standard
Capacités Advanced avec une visibilité en temps quasi réel, des options d’analyse étendues et des capacités de reporting.
La tarification dépend du nombre d’environnements de production et de pré-production, et de la taille (valeur) du stock à gérer.