Affiner les processus de production pour améliorer l’efficacité et la rentabilité

L’un des défis courants du secteur de la fabrication est de comprendre de manière utile et informative des opérations interconnectées et très complexes. Pour aider à résoudre ce problème, l’ABB Ability Knowledge Manager propose un Production Information Management System (PIMS), ou « système de gestion des informations de production », conçu pour optimiser les opérations, améliorer la performance des processus et des actifs, et gérer les rapports de conformité. En outre, les informations issues de cette solution peuvent aider les fabricants à améliorer leur efficacité, à réduire leur consommation d’énergie et à diminuer les émissions.

Pour répondre aux exigences propres au secteur du ciment, ABB propose le Cement Production Scheduler (CPS), soit « planificateur de production du ciment », en tant que module complémentaire de l’ABB Ability Knowledge Manager. Le CPS permet d’optimiser les plans de production pour faire face à la demande du marché et aux fluctuations des prix de l’énergie, ce qui amène à une réduction des coûts énergétiques et à une minimisation de l’impact environnemental. Développé en étroite collaboration avec une grande entreprise mondiale de ciment, le CPS est parfaitement adapté aux besoins réels des secteurs.

La solution CPS offre également aux fabricants de ciment la possibilité de modéliser plusieurs scénarios à mesure qu’ils recherchent le plan de production optimal.

Rajesh Nandakumar Nair, chef de produit mondial chez ABB, explique : « Nous voulions minimiser les dépendances afin que les entreprises qui utilisent d’autres technologies n’aient aucun obstacle potentiel à l’adoption. C’est ce qui nous a amenés à rechercher un moteur d’optimisation indépendant des bases de données et des DCS, qui offrirait des performances et une flexibilité suffisantes pour répondre aux exigences élevées du secteur du ciment.

L’ESA permet à ABB de payer ILOG CPLEX Optimizer en fonction de chaque déploiement et renouvellement, à des tarifs de plus en plus favorables à mesure que le volume augmente.

Audrey Wang Gosselin, responsable mondiale du marketing produit, de la durabilité et de l’excellence opérationnelle chez ABB, déclare : « Dans le secteur du ciment, la rentabilité dépend d’un contrôle précis de la production. Dans cet exemple, notre client a étendu l’utilisation de notre CPS à plus de 50 sites, démontrant ainsi sa valeur dans la définition du calendrier de production optimal en fonction des demandes du marché et des fluctuations des coûts énergétiques. ».

Après avoir mis en place l’ESA, ABB continue de développer son CPS et d’étendre la solution à de nouveaux clients. L’entreprise fournit une prise en charge directe de la solution complète (y compris le composant CPLEX), ce qui aide les clients à optimiser leurs processus de planification et de production.

Les utilisateurs du CPS tirent avantage d’une planification de la production à court terme optimisée jusqu’au niveau de l’usine et du produit, ce qui les aide à réduire les coûts et à augmenter l’efficacité de l’équipement. L’efficacité renforcée de la planification permet également de surmonter les contraintes de calendrier, et un enregistrement complet des critères de décision est disponible pour examen lors du réglage fin de la production future.

« Le CPS permet aux fabricants de ciment de calculer des plans de production optimisés en quelques minutes, de comparer plusieurs scénarios avant de décider lequel mettre en production », explique Mme Wang Gosselin. « La puissance de l’ABB Ability Knowledge Manager intégré à ILOG CPLEX Optimizer aide nos clients à prendre de meilleures décisions pour une réduction des coûts et de leur impact environnemental. Et le contrat de solution intégrée d’IBM contribue à rendre la solution facile à dimensionner, ce qui permet de répondre aux objectifs d’expansion de nos clients. »

ABB emploie plus de 105 000 personnes sur un total de 117 sites de production dans le monde et génère un chiffre d’affaires annuel d’environ 32 milliards de dollars. L’entreprise associe le savoir-faire en ingénierie à des logiciels sophistiqués pour optimiser la fabrication, le déplacement, l’alimentation (en énergie) et l’exploitation des objets, le but étant de répondre aux défis énergétiques mondiaux, de transformer les secteurs et d’améliorer la durabilité.