Page Title Lumileds Holding Decision Optimization Lumileds Holding B.V.
장기적인 전략, 단기적인 효율성
여러 개의 전구가 함께 있는 모습

Lumileds는 IBM Decision Optimization Center 소프트웨어를 사용하여 적시 제조 요구 사항을 충족하는 데 초점을 맞추던 것에서 사실에 기반한 의사 결정을 통해 비즈니스를 더 효과적으로 최적화하는 것으로 초점을 전환했습니다. 회사는 중앙 계획 플랫폼에서 즉각적인 생산 실행 및 장기 목표에 대한 프로세스 및 공급 변경의 영향을 예측할 수 있습니다.

비즈니스 과제

Lumileds Holding B.V.는 제조 작업 내에서 장기 계획을 강화하고자 계획 시스템을 보완할 방안을 모색하고 있었습니다.

혁신적 변화

회사는 사실에 기반한 의사 결정과 일정 지원을 통해 직원들의 역량을 강화하기 위해 IBM Decision Optimization Center 소프트웨어를 배포했습니다.

결과 판매 및 운영 계획 수립에 소요되는
런타임 50% 단축
리소스 계획 및 사용을 더욱 최적화하여
제공 일정 단축
비용 절감
중앙 집중식 재고 관리 및 JIT(Just-In-Time) 제조 사용
비즈니스 도전 스토리
무한과의 씨름

커스터마이징은 아름다운 일입니다. 원하는 것, 필요한 것을 정확히 주문하고 바로 구할 수 있다는 것은 현대 사회의 특징 중 하나입니다. 피자부터 클라우드 솔루션, 조명 어레이에 이르기까지 기업들은 소비자들의 기대에 맞는 제품이나 서비스를 찾을 수 있도록 보다 포괄적이고 미묘한 선택지를 제공하고 있습니다.

그리고 더 많은 선택지가 추가됨에 따라 가능한 조합은 기하급수적으로 증가하여 무한에 가까워집니다. 안타깝게도 무한대를 구현하는 것은 어려운 일이며, 이는 조명 시스템 제조업체인 Lumileds가 정기적으로 직면하는 문제이기도 합니다.

Lumileds Singapore의 Supply Team Excellence 수석 관리자인 Kalyana Namburi는 "우리 공급망의 복잡성은 고도로 구성 가능한 제품에서 비롯됩니다."라고 설명합니다. “우리는 광속이나 색상 조합 등 4,000개 이상의 제품 성능 특성을 조합한 고객의 주문을 받습니다. 예를 들어, 이는 우리가 가지고 있는 5,000개 이상의 어셈블리 부품 번호 중 하나일 수 있는데, 이 특정 부품을 찾으려면 페낭, 중국, 싱가포르, 새너제이 등 여러 글로벌 공장과 창고에 있는 40,000개 이상의 서로 다른 빈을 모두 뒤져야 합니다."

설상가상으로 Lumileds는 주문 후 48시간 이내에 제품 실행을 확인하고 일정을 계획하기 위해 노력하고 있기 때문에 이러한 주문에 필요한 자재를 신속하게 찾고 처리해야 합니다. 그리고 수년 동안 기업은 이 어려운 작업을 조정하고 관리하기 위해 IBM ILOG CPLEX Optimization Studio 소프트웨어에 의존해 왔습니다.

하지만 최근에 Lumileds는 전반적인 계획 수립에 있어 좀 더 전략적인 방법을 모색했습니다. Namburi는 다음과 같이 설명합니다. “각 현장에는 고유한 제조 운영 방식이 있었고 우리는 하청업체와 거래하고 있었기 때문에 전체적인 상황을 파악하는 데 어려움을 겪었습니다. 성장을 고려했을 때 더 많은 기계 용량이 필요한 것인지 아니면 더 많은 인력이 필요한 것인지 구분하기가 어려웠습니다. 당장은 효율적으로 운영할 수 있었지만 다음 주, 다음 달, 내년에 무엇을 계획해야 할지 파악하기가 어려웠습니다.”

[우리]는 주간 또는 SNOP [판매 및 운영] 계획을 생성하는 데 필요한 런타임의 50% 이상을 절감했습니다. Kalyana Namburi Supply Team Excellence 선임 관리자 Lumileds Singapore
혁신 스토리
오늘을 위한 구축, 내일을 위한 계획

이러한 전략적 이니셔티브를 수용하기 위해 Lumileds는 최근 버전 3.9로 업그레이드한 IBM Decision Optimization Center 소프트웨어를 사용하여 글로벌 수요 공급망 매칭 노력을 감독하고 있습니다. 회사 직원은 솔루션을 통해 재고 최적화와 적시 생산 실행 간의 균형에 초점을 맞춰 그룹의 전 세계 공장에서 어떤 종류의 생산 실행을 수행해야 하는지에 대한 데이터 기반 의사 결정을 내릴 수 있습니다.

Namburi는 “이제 각 공장의 생산량을 확인할 수 있습니다.”라고 말합니다. “하지만 가장 중요한 것은 우리가 수행할 수 있는 시나리오 분석입니다. 우리 기획자는 특정 용량을 변경하거나 리소스를 이동하는 경우 생산 및 이행 일정에 어떤 일이 발생할지 예측할 수 있습니다."

예를 들어, 대량 주문을 처리할 때 시스템은 처음에 필요한 LED 조명 어레이를 생산하는 데 3주 이상이 소요될 것이라고 표시할 수 있습니다. 하지만 기획자는 잠재적인 시나리오를 분석하여 여러 사이트에 걸쳐 프로덕션 실행을 이동하거나 일정을 재조정함으로써 일정을 단축할 수 있는지 확인할 수 있습니다.

"이월 주문을 살펴보고 문제가 무엇인지 빠르게 파악할 수 있습니다."라고 Namburi는 말합니다. "미션에 제약이 있는지, 재고 데이터가 누락되었는지 등을 파악할 수 있으며, 전체 공급망을 정리함으로써 솔루션을 통해 더욱 최적의 계획을 신속하게 수립할 수 있습니다.”

또한 Lumileds는 배송 지원을 위해 ILOG CPLEX Optimization Studio 소프트웨어를 계속 사용하고 있습니다. "재고를 깔끔하게 분류한 후에는 CPLEX를 통해 재고를 가장 잘 정리할 수 있는 방법을 알 수 있습니다."라고 Namburi는 덧붙입니다. "이를 통해 고객의 요구 사항과 48시간 약속을 충족하는 데 필요한 부품 번호를 신속하게 확인할 수 있습니다."

당장은 효율적으로 운영할 수 있었지만 다음 주, 다음 달, 내년에 무엇을 계획해야 할지 파악하기가 어려웠습니다. Kalyana Namburi Supply Team Excellence 선임 관리자 Lumileds Singapore
결과 스토리
반복되는 올바른 선택

IBM 소프트웨어 덕분에 Lumileds는 생산 주기 전반에 걸쳐 장기적인 효율성을 더욱 향상시키고 보고 및 계획 활동을 간소화할 수 있습니다. Namburi는 “Decision Optimization Center를 통해 큰 개선이 이루어졌습니다.”라고 말합니다. "이전 방식과 비교했을 때, 주간 또는 SNOP [판매 및 운영] 계획을 생성하는 데 필요한 런타임을 최소 50% 줄였습니다."

또한 전 세계 공장과 창고에서 사실에 기반한 공급 및 용량 확인을 통해 Lumileds는 배송 예측의 일관성과 신뢰성을 개선했습니다.

"우리 고객들은 '아마도'라는 말을 듣고 싶어 하지 않습니다."라고 Namburi는 덧붙입니다. "우리는 공급망에서 무슨 일이 일어나고 있는지 알고 있습니다. 우리는 납품 약속을 할 때 우리가 어떤 리소스를 가지고 있는지 잘 알고 있기 때문에 고객에게 약속한 주, 날짜, 시간을 정확히 맞출 수 있습니다." 또한 Lumileds는 계획 및 납품 기한을 지속적으로 준수함으로써 고객에게 더 높은 수준의 신뢰와 만족도를 심어줄 수 있습니다.

또한 Lumileds는 적시 제조 정책을 통해 재고 관리 및 창고 비용을 낮게 유지할 수 있습니다.

우리는 공급망에서 무슨 일이 일어나고 있는지 알고 있습니다. 우리는 납품 약속을 할 때 우리가 어떤 리소스를 가지고 있는지 잘 알고 있기 때문에 고객에게 약속한 주, 날짜, 시간을 정확히 맞출 수 있습니다. Kalyana Namburi Supply Team Excellence 선임 관리자 Lumileds Singapore
Lumileds 비즈니스 로고
Lumileds Holding B.V. 소개

Lumileds(ibm.com 외부 링크)는 전 세계적으로 조명 솔루션의 선두주자로 인정받고 있습니다. 자동차, 모바일 및 사물 인터넷(IoT) 시장에 주력하는 이 기업은 전 세계 30개국 이상에서 사업을 운영하며 약 7,000명의 직원을 고용하여 LED, 전구 및 특수 조명 제품을 개발, 제조 및 유통하고 있습니다.

다음 단계 안내

이 스토리에 소개된 IBM 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 IBM 담당자 또는 IBM 비즈니스 파트너에게 문의하세요.

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법률

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2021년 5월 미국에서 제작.

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