Les coûts liés aux défaillances des processus sont mesurés à la minute, le temps est donc un facteur important. Les entreprises doivent être en mesure de s’adapter à des circonstances changeantes, et ce, rapidement. Et si vous disposiez d’un système de contrôle des processus capable de détecter les problèmes avant qu’un événement catastrophique ne se produise ?
C’est exactement ce que recherchait Novate Solutions, Inc., une entreprise de services d’ingénierie et de technologie. L’entreprise cherchait à :
• Obtenir des informations à partir de machines qui produisent des données depuis des décennies
• Voir la performance des actifs en temps réel
• Identifier plus rapidement les causes premières d’une défaillance
• Réduire les coûts d’exploitation et la durée d’immobilisation
Les actifs d’entreprise sont munis de capteurs qui génèrent des centaines de milliers de points de données. Mais Novate savait que les données sans contexte ou corrélation avec d’autres données ne peuvent pas fournir d’informations significatives ou d’aperçus à l’échelle des processus pour garantir le bon fonctionnement de l’équipement. Il s’agit typiquement du travail de l’ingénieur en charge de l’évaluation des données.
Surveillance en temps réel
IBM Maximo Monitor fournit des informations en temps réel sur la performance des actifs et permet d’améliorer la qualité des produits de 30 %.
Réduction des déchets
Novate obtient de nouvelles données à partir d’anciens capteurs et réduit ses déchets de 15 %
Toutefois, les ingénieurs ne peuvent pas surveiller l’ensemble des données et des tendances, même avec des outils de visualisation modernes. Et ils ne peuvent certainement pas le faire 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. C’est là que l’IA entre en jeu. En voyant tout, en même temps, à chaque minute de la journée, l’IA aide à relier les points qu’un être humain ne pourrait jamais relier.
Novate a reconnu la nécessité d’intégrer l’IA à ses données IoT afin d’obtenir des informations pouvant être appliquées au machine learning, à l’analyse des causes premières, ainsi qu’à la surveillance et à la maintenance prédictives.
Bien que les fabricants industriels utilisent la technologie des capteurs tous les jours, ils doivent également s’acquitter de lourdes tâches quotidiennes. Pour alléger leur charge, il leur faut un service de surveillance à distance évolutif qui identifie les anomalies du système et prédit les problèmes avant qu’ils ne se produisent. Pour répondre à ce besoin, Novate utilise l’IA et le logiciel IBM Maximo Monitor pour développer une nouvelle approche révolutionnaire en vue d’améliorer la fiabilité des processus et, en fin de compte, le contrôle des processus industriels.
Novate intègre les infrastructures des systèmes de contrôle et les données de processus de ses clients à la technologie d’IA basée sur le cloud d’IBM et à Maximo Monitor, qui est intégré directement dans son centre d’opérations d’assistance. Ce faisant, l’entreprise peut analyser les données pour y détecter des anomalies qui, autrement, seraient imperceptibles pour un système de contrôle classique. Si une anomalie est découverte, le système alerte les ingénieurs du centre d’opérations d’assistance de Novate.
Puis, en exploitant leurs années d’expérience des processus, leur connaissance des opérations des clients et leurs connaissances des principes d’ingénierie, les ingénieurs de Novate déterminent si l’anomalie est le signe d’un problème. Le cas échéant, ils collaborent avec les techniciens de l’entreprise pour prévenir une défaillance prévue et éviter les temps d’arrêt.
« En fin de compte, nous voulons entraîner l’IA à rendre le système plus intelligent, explique Rob Mora, vice-président exécutif du développement commercial chez Novate. Grâce à l’IA optimisée par IBM watsonx, notre service apprendra aux systèmes à reconnaître les événements à mesure qu’ils se développent. »
Mais tous les clients n’ont pas accès à l’IA de classe mondiale d’IBM ou ne savent pas quelle est la meilleure façon de la mettre en œuvre et d’en extraire de la valeur. En outre, il se peut que l’IA ne s’inscrive pas encore dans la feuille de route technologique d’un client. Pour utiliser l’IA, ils doivent commencer par développer un cas d’utilisation solide.
M. Mora explique que certains des clients de Novate sont incroyablement sophistiqués, tandis que d’autres commencent à peine leur parcours de transformation. Il a visité l’installation phare et ultramoderne d’un producteur alimentaire mondial qui fabrique environ 400 tonnes de biscuits par jour. Chaque jour, la boulangerie perd environ 20 tonnes de biscuits à cause de temps d’arrêt imprévus. L’entreprise était résolue à intégrer les solutions technologiques les plus récentes pour améliorer la fiabilité.
Le client avait acheté du matériel de réalité augmentée et avait investi dans des solutions de nuages de points en 3D pour cartographier certaines de ses lignes afin de réduire les temps d’arrêt imprévus. Mais cela a nécessité un investissement considérable, une formation poussée et la redéfinition de nombreux processus.
« L’IA change la donne pour la fabrication industrielle, explique M. Mora. Elle crée un champ de vision beaucoup plus large, qui tient compte de toutes les données. Et elle peut être mise en œuvre sans investissement en capital ni formation grâce à l’utilisation de notre plateforme. En fin de compte, l’IA permet aux systèmes de traitement d’être conscients d’eux-mêmes et d’appeler un ingénieur en lui disant : "Vous ne regardez pas par ici, mais il y a quelque chose qui cloche et vous devriez y jeter un coup d’œil". La fiabilité de l’usine et l’assistance passent ainsi à un autre niveau. »
Novate n’a pas créé sa solution dans le seul but d’aider les fabricants à faire ce qu’ils font plus efficacement, mais plutôt pour permettre de véritables capacités prédictives. La solution peut détecter des problèmes qui ne sont normalement pas surveillés et qui ne font pas l’objet d’une alerte.
M. Mora donne un exemple : « Récemment, nous avons travaillé avec une usine de production alimentaire sur les actifs de la ligne d’emballage lorsque le comportement d’un servomoteur dans un appareil d’emballage à la fin d’une ligne de production a attiré notre attention. Notre système a détecté une augmentation de la valeur moyenne du couple au fil du temps. »
Étant donné que l’augmentation de la valeur du couple était un comportement inattendu, la solution Novate a signalé l’équipement en vue d’une inspection. Les ingénieurs de Novate ont contacté l’équipe au sol de la production alimentaire. Au cours de l’analyse de l’appareil d’emballage, l’équipe a déterminé que l’huile n’avait pas été changée comme le suggéraient les journaux de maintenance et qu’elle s’était complètement dégradée, obligeant le moteur à travailler de manière de plus en plus intense.
« Notre solution pouvait voir les informations importantes du client dans les données, même si le système et l’équipement fonctionnaient correctement, explique M. Mora. L’usine de production alimentaire n’aurait jamais pu le détecter. C’est quelque chose que l’IA a pu repérer et que nos ingénieurs ont pu décrypter. »
Alors que Novate continue de travailler avec des fabricants industriels et d’utiliser le contrôle des processus industriels optimisé par l’IA, l’entreprise poursuivra son partenariat avec IBM. « Lorsque nous avons pris contact avec IBM pour la première fois, nous avons été surpris par leur volonté de prendre des risques. Ils ne s’inquiétaient pas d’un retour immédiat sur leur investissement. Leur objectif était l’innovation. En outre, toute l’équipe d’IBM a travaillé en collaboration. Notre expérience a été cohérente à chaque contact », déclare M. Mora.
Fondée en 2001 et basée à West Sacramento et Livermore, en Californie, Novate (lien externe à IBM) est une entreprise d’ingénierie et de services technologiques qui propose des services professionnels aux fabricants industriels. Elle offre des services d’ingénierie mécanique et électrique, une expertise poussée en matière d’intégration des contrôles et de l’automatisation, des capacités de déploiement de systèmes clés en main et des solutions de réseaux industriels et de cybersécurité de défense approfondie.
Aspects juridiques
© Copyright IBM Corporation 2020. IBM Corporation, IBM Watson, New Orchard Road, Armonk, NY 10504
Produit aux États-Unis d’Amérique, décembre 2020.
IBM, le logo IBM, ibm.com et IBM Maximo sont des marques d’International Business Machines Corp., déposées dans de nombreux pays. Les autres noms de produits et de services peuvent être des marques d’IBM ou d’autres sociétés. La liste actualisée de toutes les marques d’IBM est disponible sur la page Web « Copyright and trademark information » à l’adresse ibm.com/trademark.
Les données de performance et les exemples de clients cités sont présentés à titre informatif uniquement. Les résultats des performances peuvent varier en fonction des configurations et des conditions de fonctionnement. LES INFORMATIONS CONTENUES DANS LE PRÉSENT DOCUMENT SONT FOURNIES « EN L’ÉTAT », SANS AUCUNE GARANTIE EXPLICITE OU IMPLICITE, NOTAMMENT SANS AUCUNE GARANTIE DE QUALITÉ MARCHANDE, D’ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER ET AUCUNE GARANTIE OU CONDITION D’ABSENCE DE CONTREFAÇON. Les produits IBM sont garantis conformément aux dispositions des contrats qui régissent leur utilisation.