유지보수, 수리 및 운영(MRO)은 제조 자재, 장비, 심지어 실제 공장 자체에 대한 일상적인 프로세스는 물론 장기적인 프로세스를 관리하여 제조업체가 공급망 문제에 선제적으로 또는 실시간으로 대응할 수 있도록 하는 분야입니다.
MRO는 제조업체가 제품을 만드는 데 사용하는 장비와 소모성 자재뿐만 아니라 실제 공장 자체를 점검하고 관리할 수 있도록 지원합니다. 최근 몇 년간 외부 및 내부 압력으로 인해 공급망이 복잡해지면서 이는 더욱 중요해졌습니다.
회사는 매일 공장에서 최종 판매할 완제품을 생산하기 위해 상호 작동하는 수십에서 수천 대의 기계에 의존합니다.해당 공장을 온라인 상태로 유지하고 운영하려면 수백 개의 개별 부품으로 구성된 모든 기계가 원래대로 유지되고 예정대로 작동해야 합니다.
따라서 제조업체는 공장의 모든 측면을 관리하기 위해 체계적인 프로세스가 필요합니다. 그렇다면 MRO는 정확히 무엇을 의미하며, 기업은 이를 어떻게 활용할 수 있을까요?
외부 이벤트에 대비한 기업은 경쟁사보다 더 나은 성과를 낼 가능성이 높습니다. 경쟁이 치열한 세계에서 MRO의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 모든 제조업체는 가치 창출에 중점을 두고 있으므로 제조 프로세스를 효율적이고 효과적으로 실행하려면 공장을 설립해야 합니다.
원자재를 완제품으로 성공적으로 전환하려면 공장이 잘 작동하는 기계처럼 원자재 수요와 완제품 수준을 모두 예측할 수 있어야 하며, 이를 위해 항상 적절한 장비, 적절한 소모품, 실행에 필요한 인력을 온라인에 확보해야 합니다. 많은 조직의 경우 이는 MRO 재고 관리가 필요함을 의미합니다.
조직의 생산량이 일정대로 유지되도록 여러 공급업체의 상품 흐름을 관리해야 하므로 MRO의 우선순위를 정하는 것은 공급망 관리의 한 구성 요소입니다. 하지만 이는 단순히 기술 관리를 위한 프로세스가 아닙니다. 공장은 수십에서 수백 명의 근로자에게 의존하는데, 이들은 회사가 판매하는 제품을 만드는 것이 아니라 공장이 일정대로 가동되고 제품 생산을 담당하는 직원이 업무를 수행하는 데 필요한 모든 것을 갖추고 있는지 확인하기 위해 그곳에 있습니다. 그들은 기계를 온라인 상태로 유지하고 제대로 작동하는 데 필요한 도구, 장비 및 클리너가 있는지 확인하기 위해 포괄적인 프로세스에 의존합니다.
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MRO는 제품 제조에 필요한 도구, 소모품 및 장비를 유지 관리, 수리 또는 운영 상태를 유지하는 행위를 말합니다. MRO 관리는 조직이 MRO를 수행하는 체계적인 프로세스입니다. 공장을 관리하는 모든 조직은 특정한 접근 방식이 있거나 MRO의 의미를 이해하고 있는지 여부에 관계없이 자체 버전의 MRO를 수행하지만 최근 조직은 보다 체계적이고 포괄적이며 정교한 MRO 관리 프로세스를 채택했습니다.
궁극적으로 제품을 생산하고 공장을 유지하는 모든 조직은 기계가 깨끗하고 부품이 최신이며 제품을 생산할 준비가 되었는지 확인해야 합니다. 그러나 MRO 관리는 모범 사례와 포괄적인 지침을 기반으로 하는 보다 포괄적인 전략입니다.
보다 스마트한 MRO 관리 접근 방식을 구축하면 조직은 비용 관리, 장비 가동 시간, 평균 수리 시간 등 MRO 지표와 핵심성과지표(KPI)를 더 잘 추적할 수 있습니다.
재고 관리는 모든 MRO 전략의 중요한 구성 요소입니다. 재고 품목이 부족하면 문제가 발생할 수 있는 것처럼, 기업은 불필요하게 높은 재고 수준(예: 원자재 및 장비가 너무 많음)으로 인해 비싼 운송 비용이 발생하는 것도 원하지 않습니다. 강력한 재고 관리를 유지하면 적절한 양의 MRO 공급품을 확보할 수 있습니다. 재고는 투자로 생각하는것이 가장 좋으며1, 따라서 조직은 재고 수준을 성공적으로 관리하기 위해 부지런하고 정확하며 규율에 따라 접근해야 합니다.
조직은 유지 관리, 수리 및 운영이 필요한 많은 제품을 구매하는 동시에 공급업체가 관리하는 재고를 통해 일부 도구 및 제품을 임대하기로 선택할 수도 있습니다.
MRO 장비는 필요하긴 하지만 조달 방식에 제대로 접근하지 않으면 조직에 막대한 비용이 발생할 수도 있습니다. MRO 장비 구매 또는 공장을 효과적으로 운영하기 위한 요구 사항을 이해하지 못하는 조직은 제품 생산에 드는 MRO 비용을 크게 과소평가하여 결과적으로 전체 수익성에 영향을 미칠 것입니다. 또한 체계적인 조달 프로세스가 없기 때문에 MRO 제품과 장비를 가능한 최상의 가격에 제공하는 최고의 공급업체를 식별하는 회사의 능력이 제한됩니다.
따라서 조직은 MRO 자재 구매 프로세스를 간소화하기 위해 엄격한 MRO 조달 전략을 수립하는 것이 좋습니다.
기업이 유지보수, 수리, 운영 재고를 관리하는 방식에 관계없이 재고 관리 소프트웨어를 사용하여 프로세스를 최적화하고 구매 주문, 리드 타임, 재고 비용 및 필요한 재고 유형을 추적하는 것이 현명합니다.
기업이 예측 유지보수 또는 예방 유지보수2를 수행할지 결정할 때, 유지보수 일정에 관계없이 기계를 최적의 상태로 유지하기 위해서는 진단, 유지보수 및 수리를 위한 올바른 도구가 있어야 합니다. 이를 위해서는 MRO 품목 및 공급망에 대한 정보 관리를 유지하기 위한 스프레드시트, 기타 소프트웨어, 하드웨어 및 클라우드 비용을 포함한 보다 정교한 방식의 디지털 사무용품이 필요합니다.
기업이 집중해야 할 MRO 유형에는 여러 가지가 있습니다. 아래의 MRO 예는 모든 조직이 공장을 제 시간에 맞춰 운영하기 위해 고려해야 할 모든 접근 방식을 보여줍니다.
여기에는 예비 부품, 윤활유, 수공구 및 기타 인프라 수리 제품과 같은 것들이 포함되어 기계가 고장 나기 전에 수리하는 것과 같은 수리 활동을 수행하여 강력한 유지보수 수준을 촉진합니다.
공장이 상품을 생산할 수 있도록 하려면 공장 자체가 제대로 작동해야 합니다. 인프라 수리 및 유지보수를 통해 공장의 기초가 양호한 상태인지, 소모품(예: 청소용품, 청소용품, 공구 및 소모품)이 충분한지 확인합니다. 모든 생산 공정의 필수적인 부분인 도구는 완제품을 만드는 동안 사용되는 품목입니다. 주요 도구에는 선반, 드릴 및 사출 금형이 포함되며 주요 소모품에는 윤활유, 접착제, 가스, 장갑, 마스크 및 용접봉 및 납땜 도구와 같은 도구가 포함됩니다. 따라서 회사는 소모품과 같은 일회용품의 사용률을 잘 관리하여 근무 시간 중에 소모품이 소진될 위험이 없도록 해야 합니다.
제품이 제조되면 회사는 해당 제품을 도매업체나 소매업체로 운송할 차량으로 옮겨야 합니다. 컨베이어부터 지게차, 기타 차량 및 이동 장비에 이르기까지 이는 모든 공장 관리 프로그램에서 중요한 부분입니다. 제품을 생산하지만 이를 운송할 수 있는 안정적인 방법이 없다면 조직에는 아무 소용이 없습니다. 따라서 이러한 장비가 공장의 실제 제조 장비만큼 잘 유지관리되도록 많은 주의를 기울여야 합니다.
- 예기치 않은 다운타임 최소화: 기계 한 대가 의도대로 작동하지 않거나 원자재 하나가 부족하면 전체 생산 라인이 혼란에 빠지고 회사의 수익에 부정적인 영향을 미치며 직원들이 작업을 수행할 수 있을 때까지 대기해야 하는 상황이 발생할 수 있습니다. 가동 중지 시간을 방지함으로써 조직은 근로자의 생산성을 향상시키고 공장에서 상품을 활발하게 출고시킬 수 있습니다. 또한 MRO를 통합한 조직은 일상적인 유지 관리를 더 잘 계획하여 공장을 온라인 상태로 유지하고 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다. 기계에 서비스가 필요하거나 고장날 위험이 있는 시기를 파악함으로써 전체 작업을 전체적으로 살펴보고 어떤 장비를 오프라인으로 전환할지 결정하는 동시에 나머지 온라인 장비를 사용하여 제품을 생산할 수 있습니다.
- 재고 부족 및 과잉 재고 방지: MRO에 대한 자동화되고 세심한 접근 방식은 조직이 모든 MRO 장비, 도구 및 제품에 보충이 필요한 시기를 더 잘 알 수 있음을 의미합니다. 아무리 작은 접착제나 세척 용품의 부족이라도 전체 제조 공정에 연쇄 효과를 발생시킬 수 있습니다. 또한 조직에서는 제품을 너무 많이 보유할 여력이 없어 재고가 너무 많아질 수 있습니다. 이는 불필요한 보관 비용을 발생시키고 재료의 부패 또는 부패 위험을 초래하며 시장 추세에 따른 가격 하락에 대응하는 능력을 저해합니다.
- MRO 지출 추적: 지출을 주시하면 조직이 공급업체를 변경해야 하는지, 다른 제품으로 전환해야 하는지 또는 특정 장소에서 공급업체가 관리하는 재고를 잠재적으로 수용해야 하는지 여부와 시기를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 규정 준수: 정부 기관과 산업 협회는 직원의 안전과 제품 제작에 사용되는 완제품의 품질과 관련된 많은 규칙과 지침을 제정했습니다. 여기에는 직업 안전 및 보건 규정, 환경 규정, 장비 및 기계 규정 준수가 포함됩니다. 이를 통해 직원, 특히 어려운 제조 환경에서 일하는 직원에게 가능한 한 안전한 작업장을 제공할 책임을 다합니다. 작업하는 중장비에 필요한 교체 부품이 있는지, 청소 및 서비스가 완료되었는지 확인하여 불필요한 위험이나 심각한 사고의 가능성을 최소화합니다.
강력한 MRO 관리 전략을 수행할 때 모든 조직이 이해해야 하는 몇 가지 과제가 있습니다.
- 구현 비용: 위에서 설명한 것처럼 모든 조직은 MRO 프로세스 및 장비 관리에 대한 접근 방식을 가지고 있습니다. 그러나 보다 포괄적이고 자동화된 MRO 프로세스를 생성하는 데에는 초기 비용이 발생합니다. 조직은 MRO 프로세스를 혁신하기 위해 새로운 장비, 도구 또는 소프트웨어와 하드웨어를 구입해야 할 수 있습니다.
- 조직 전환의 어려움: 보다 체계적인 MRO 프로세스를 수용하려면 직원을 재교육하고 새로운 소프트웨어와 자동화된 도구를 구매해야 합니다. 이를 위해서는 경영진의 동의, 명확한 지침과 기대치, 충분한 교육이 필요합니다. 그러나 팀이 교육을 받고 프로세스가 더욱 효율적으로 만들어지면 모든 사전 문제는 사라질 것입니다.
- 기술 통합: CMMS3(Computerized Maintenance Management System) 또는 EAM4(Enterprise Asset Management) 시스템과 같은 기술 솔루션 통합은 하룻밤 사이에 이루어지지 않습니다. 새 시스템을 구현, 테스트 및 출시하는 동안 기존 시스템을 사용하는 등 인내심과 잠재적인 병렬 경로가 필요합니다.
유지보수, 수리 및 운영
예측 유지보수는 장비의 미래 잠재적 상태를 예측하여 유지보수 작업을 수행해야 하는 시기를 결정하는 데 도움이 됩니다
RCM(신뢰성 중심 유지보수)은 조직이 제품 생산에 필요한 물리적 자산(예: 기계 또는 도구)을 파악하고 이를 온라인 상태로 유지하고 최적의 수준으로 운영하기 위한 종합적인 전략을 수립하는 프로세스입니다.
컴퓨터화된 유지 보수 관리 시스템의 약자인 CMMS는 자산 관리, 유지 보수 일정, 작업 주문 추적을 위한 소프트웨어입니다.
각주
1 MRO 인벤토리의 "예비 부품 중요도" 이해하기, IBM, 2021년 6월 21일
2 예방 유지보수란 무엇인가요? IBM
3 CMMS란 무엇인가요? IBM
4 EAM이란 무엇인가요? IBM