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Mantenimiento, reparación y operaciones (MRO)

¿Qué es mantenimiento, reparación y operaciones (MRO)?
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¿Qué es MRO?

MRO es el acrónimo de mantenimiento, reparación y operaciones. Describe el mantenimiento diario y a largo plazo de las herramientas, suministros, equipos de producción e instalaciones necesarias para fabricar bienes. También se le conoce como mantenimiento, reparación y reorganización.

MRO incluye actividades que comprenden la gestión de inventario de MRO y aquellas dentro de las estrategias de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. Los procesos de MRO son críticos para mantener las fábricas en funcionamiento. También pueden ayudar a las organizaciones a cumplir con sus KPI, habilitar entornos de trabajo más seguros, aumentar la vida útil y la sustentabilidad de los activos , reducir las averías de los equipos y minimizar los desabastecimientos.

Si bien la mayoría de las organizaciones de fabricación llevan a cabo una versión de MRO para garantizar que las máquinas estén limpias, actualizadas y listas para producir bienes, algunos líderes de la industria adoptan una estrategia de MRO más integral. Este enfoque metódico de MRO se denomina gestión de MRO.

Mejores prácticas de optimización de inventario de MRO
Los cuatro tipos de MRO

El MRO normalmente se divide en cuatro tipos:

Herramientas y consumibles

Las herramientas y los consumibles implican gestionar el inventario de artículos necesarios para completar el proceso de producción. Las herramientas incluyen herramientas manuales, como tornos, taladros y moldes de inyección. Los consumibles son bienes de uso limitado o desechables, como lubricantes, adhesivos, gases, guantes, máscaras y herramientas, como varillas y herramientas para soldar.

Reparación y mantenimiento de infraestructura

Este tipo de mantenimiento garantiza que las instalaciones y los terrenos circundantes permanezcan en buenas condiciones de funcionamiento. Estas tareas las puede realizar un equipo de mantenimiento interno o externo e incluyen servicios de limpieza, reparación de techos, control de plagas, plomería y paisajismo.

Mantenimiento de equipos de manipulación de materiales

El manejo de materiales se ocupa de los activos necesarios para importar materiales a la línea de producción y exportar los productos terminados a los clientes. El mantenimiento y la reparación en este tipo de MRO se centran en reducir el tiempo de inactividad. Los activos pueden incluir equipos como transportadoras, montacargas y contenedores a granel.

Reparación y mantenimiento de equipos de producción

Este tipo de MRO se enfoca en el mantenimiento y reparación de maquinaria y sistemas críticos de producción. El objetivo es reducir el tiempo de inactividad de los equipos y minimizar el desperdicio de materia prima. Puede implicar una combinación de mantenimiento preventivo y predictivo y, a menudo, requiere la mayor cantidad de trabajo.

¿Por qué es importante el MRO?

Para producir productos terminados, las fábricas dependen de decenas a miles de máquinas (que constan de cientos de piezas individuales) que permanecen en pleno funcionamiento. Como tal, el mantenimiento de equipos e instalaciones a través de actividades de MRO afecta directamente las métricas operativas, los objetivos de sustentabilidad y los indicadores clave de desempeño (KPI) de una organización. Estos incluyen control de costos, tiempo de inactividad y tiempo de actividad del equipo, eficiencia y tiempo de producción.

El MRO también está estrechamente vinculado a la gestión de la cadena de suministro (SCM) de una organización: las actividades de una afectan las actividades de la otra. Por ejemplo, los problemas en sentido ascendente de la cadena de suministro, como la falta de inventario de MRO (desde piezas de máquinas personalizadas hasta llaves y guantes de goma) pueden provocar tiempo de inactividad de los empleados y los equipos. Los envíos tardíos posteriores, la escasez de productos y los clientes descontentos afectan la cadena de suministro en sentido descendente.

Los beneficios de MRO

Existen muchos beneficios de realizar actividades de MRO, que incluyen:

Reducir el tiempo de inactividad no planeado

Una sola pieza de equipo que no funcione puede provocar el caos en toda la cadena de producción. Esta perturbación puede repercutir de manera negativa en los resultados de la empresa y crear situaciones de inactividad de los empleados. Las organizaciones que incorporan MRO pueden planear mejor el mantenimiento rutinario para mantener sus fábricas en línea.

Evitar los desabastecimientos y el exceso de existencias

Un enfoque automatizado y meticuloso del MRO significa que las organizaciones están mejor equipadas para saber cuándo todos sus equipos, herramientas y productos de MRO necesitan reabastecimiento o si tienen demasiada cantidad de un producto, lo que lleva a un almacén sobresaturado.

Mantener el cumplimiento

Muchas regiones e industrias tienen regulaciones relacionadas con la salud y la seguridad ocupacional, el medio ambiente y el mantenimiento de equipos y maquinaria. Garantizar que el equipo industrial pesado tenga las piezas de repuesto necesarias, se limpió y reparó y funcione de manera eficiente minimiza el incumplimiento. Esto es especialmente importante para las organizaciones altamente reguladas como la industria aeroespacial, gubernamental y fabricantes de equipos originales (OEM).

¿Qué es la gestión de inventario de MRO?

El inventario de MRO, o inventario de piezas de repuesto de MRO, varía según el negocio. Algunos ejemplos de suministros de MRO incluyen grandes elementos de infraestructura: turbinas, sistemas de aire acondicionado, herramientas de jardinería, generadores y artículos más pequeños, como engranajes, suministros de limpieza, suministros de oficina y equipos de seguridad, como equipos de protección personal (EPP).

La gestión de artículos de MRO es un componente importante de la estrategia de MRO porque tanto la escasez de inventario como los niveles de inventario innecesariamente elevados pueden crear problemas. Las organizaciones que no entienden sus compras o requisitos de equipos de MRO pueden subestimar enormemente el costo del inventario de MRO de producir bienes, y esta subestimación puede perjudicar la rentabilidad general. Las industrias con un uso intensivo de activos (telecomunicaciones, petróleo y gas y atención médica) enfrentan más presión para comprender y optimizar su inventario de MRO a medida que gestionan la transformación digital con ahorros de costos y manteniendo o mejorando los niveles de servicio.

Las estrategias de gestión de inventario de MRO también varían. Algunas organizaciones pueden emprender un proceso reglamentado de adquisición de MRO para racionalizar las compras y garantizar el mejor precio posible para obtener materiales de MRO de alta calidad. Otros pueden recurrir al software de gestión de inventarios para hacer un seguimiento de las órdenes de compra y tomar decisiones en tiempo real sobre el inventario de MRO. Otros podrían seguir mirando hacia el exterior con su estrategia de gestión de inventario de MRO y arrendar algunas herramientas y productos a través de inventarios gestionados por proveedores.

Las tres principales estrategias de mantenimiento

Las estrategias de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo son los enfoques de mantenimiento más comunes:

Preventivo

El mantenimiento preventivo es el acto de realizar actividades de mantenimiento regulares para ayudar a prevenir fallas inesperadas. Cubre una variedad de actividades proactivas y tareas generales. Por ejemplo, cada componente de producción dentro de un sistema requiere un servicio regular o incluso reparación o reemplazo de ciertas piezas. Pero a un nivel superior, el mantenimiento preventivo también implica el mantenimiento de las propias plantas físicas. Los componentes clave de una planta física requieren un servicio oportuno. Un ejemplo es el sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) de una fábrica.

Predictivo

E mantenimiento predictivo emplea datos históricos y en tiempo real para predecir el estado potencial futuro del equipo y anticipar los problemas con antelación. Se basa en diversas tecnologías, como el Internet de las Cosas (IoT), el análisis predictivo y la inteligencia artificial (IA). El mantenimiento predictivo mejora el mantenimiento preventivo al proporcionar acceso a información continua sobre el estado real del equipo en lugar del estado previsto.

Correctivo

A veces llamado mantenimiento reactivo, las tareas de mantenimiento correctivo solo se realizan una vez que un activo se ha descompuesto. Este enfoque se basa en la creencia de que los costos sostenidos durante el tiempo de inactividad de los activos o debido a reparaciones necesarias suelen ser inferiores a los de mantener un programa de mantenimiento global. El mantenimiento correctivo es más adecuado para organizaciones con activos no críticos de bajo costo.

Tecnologías y software de MRO

Algunas organizaciones pueden optar por integrar soluciones de software en su estrategia de MRO, como:

Sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS)

Un CMMS es un software que centraliza la información de mantenimiento y facilita los procesos de las operaciones de mantenimiento. Ayuda a optimizar el uso y la disponibilidad de los equipos físicos. El centro de un CMMS es su base de datos. El modelo de datos organiza la información sobre equipos, materiales y otros activos necesarios para la producción. Los beneficios clave incluyen órdenes de trabajo optimizadas, transferencia de conocimientos y estándares de mantenimiento y acceso a datos de activos históricos y en tiempo real.

Sistemas de gestión de activos empresariales (EAM)

Los sistemas EAM mantienen y controlan los activos y equipos operativos para optimizar su calidad y utilización a lo largo de su ciclo de vida, aumentar el tiempo de actividad productivo y reducir los costos operativos. Emplean datos de todo el ciclo de vida de los activos y, a menudo, miran más allá del mantenimiento para incorporar consideraciones en torno a la seguridad, el medio ambiente, el inventario, los trabajadores y más. Los beneficios clave incluyen información centralizada de activos, gestión de mantenimiento elevada y automatización de tareas de gestión de inventario de MRO.

Sistemas de gestión del rendimiento de activos (APM)

Algunas organizaciones pueden optar por implementar analytics más poderosos asociados con IoT e IA con soluciones como Asset Performance Management (APM) y Asset Investment Planning (AIP). Estos sistemas conectan la planta de producción con el balance general empleando datos en tiempo real sobre el estado y la producción de los activos. Modelan continuamente el valor y los riesgos de las operaciones, los inventarios y los resultados de producción actuales. Estos sistemas brindan soporte instrumental a las estrategias de mantenimiento predictivo.

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