Apa itu pemeliharaan, perbaikan, dan operasi (MRO)?

MRO mencakup kegiatan yang meliputi manajemen inventaris MRO dan kegiatan dalam strategi pemeliharaan prediktif, preventif, dan korektif. Proses MRO sangat penting untuk menjaga pabrik tetap beroperasi. Proses ini juga dapat membantu organisasi memenuhi KPI mereka, memungkinkan lingkungan kerja yang lebih aman, meningkatkan masa pakai dan keberlanjutan aset, mengurangi kerusakan peralatan, dan meminimalkan kehabisan stok.

Kendati sebagian besar organisasi manufaktur melakukan versi MRO untuk memastikan bahwa mesin bersih, mutakhir, dan siap untuk memproduksi barang, beberapa pemimpin industri mengadopsi strategi MRO yang lebih komprehensif. Pendekatan metodis untuk MRO ini disebut manajemen MRO.

MRO umumnya dibagi menjadi empat jenis:

Perkakas dan bahan habis pakai memerlukan pengelolaan inventaris barang yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proses produksi. Perkakas termasuk perkakas tangan seperti mesin bubut, bor, dan cetakan injeksi. Barang habis pakai adalah barang yang dapat digunakan secara terbatas atau sekali pakai seperti pelumas, perekat, gas, sarung tangan, masker, dan perkakas seperti batang las dan alat solder.

Jenis pemeliharaan ini memastikan bahwa fasilitas dan lahan sekitarnya tetap dalam kondisi operasi yang baik. Berbagai tugas ini dapat dijalankan oleh tim pemeliharaan internal atau pihak ketiga dan mencakup layanan kebersihan, perbaikan atap, pengendalian hama, perpipaan, dan lanskap.

Penanganan material berkaitan dengan aset yang dibutuhkan untuk mengimpor material ke lini produksi dan mengekspor produk jadi ke pelanggan. Pemeliharaan dan perbaikan dalam jenis MRO ini berfokus pada pengurangan waktu tidak efektif (idle time). Aset mungkin termasuk peralatan seperti konveyor, forklift, dan kontainer besar.

Jenis MRO ini berfokus pada pemeliharaan dan perbaikan mesin dan sistem produksi yang penting. Tujuannya adalah untuk mengurangi waktu henti peralatan dan meminimalkan limbah bahan baku. Ini dapat melibatkan campuran pemeliharaan preventif dan prediktif dan sering kali membutuhkan pekerjaan paling banyak.

Untuk menghasilkan produk jadi, pabrik bergantung pada puluhan hingga ribuan mesin (yang terdiri dari ratusan komponen) yang tetap beroperasi penuh. Dengan demikian, pemeliharaan peralatan dan fasilitas melalui kegiatan MRO berdampak langsung terhadap metrik operasional, tujuan keberlanjutan, dan indikator kinerja utama (KPI) organisasi. Ini termasuk pengendalian biaya, waktu henti dan waktu aktif peralatan, efisiensi, dan waktu tunggu.

MRO juga berkaitan erat dengan manajemen rantai pasokan (SCM) organisasi—aktivitas seseorang memengaruhi aktivitas pihak lain. Misalnya, masalah rantai pasokan hulu seperti inventaris MRO yang hilang (mulai dari suku cadang mesin khusus hingga kunci pas dan sarung tangan karet) dapat menimbulkan waktu henti bagi karyawan dan peralatan. Pengiriman yang terlambat berikutnya, kurangnya produk, dan pelanggan yang tidak puas selanjutnya dapat memengaruhi rantai pasokan hilir.

Ada banyak manfaat menjalankan aktivitas MRO, termasuk:

Inventaris MRO, atau inventaris suku cadang MRO, bervariasi menurut bisnis. Contoh pasokan MRO meliputi barang-barang infrastruktur besar: turbin, sistem pendingin udara, peralatan lansekap, generator dan barang-barang yang lebih kecil seperti roda gigi, perlengkapan kebersihan, perlengkapan kantor dan peralatan keselamatan seperti alat pelindung diri (APD).

Manajemen item MRO adalah komponen utama dari strategi MRO karena kekurangan inventaris dan tingkat inventaris yang tidak perlu dapat menimbulkan masalah. Organisasi yang tidak memahami pembelian atau persyaratan peralatan MRO mereka dapat meremehkan biaya inventaris MRO untuk memproduksi barang, dan meremehkan hal ini dapat merusak profitabilitas secara keseluruhan. Industri yang padat aset (telekomunikasi, minyak dan gas, dan perawatan kesehatan) menghadapi lebih banyak tekanan untuk memahami dan mengoptimalkan inventaris MRO mereka saat mengelola transformasi digital dengan penghematan biaya dan mempertahankan atau meningkatkan tingkat layanan.

Strategi manajemen inventaris MRO juga bervariasi. Beberapa organisasi mungkin terlibat dalam proses pengadaan MRO yang teratur untuk merampingkan pembelian dan memastikan harga terbaik untuk bahan MRO berkualitas tinggi. Organisasi lain mungkin beralih ke perangkat lunak manajemen inventaris untuk melacak pesanan pembelian dan membuat keputusan waktu nyata terkait inventaris MRO. Yang lain mungkin masih melihat ke luar dengan strategi manajemen inventaris MRO mereka dan menyewakan beberapa alat dan produk melalui inventaris yang dikelola vendor.

Strategi pemeliharaan preventif, prediktif, dan korektif adalah pendekatan pemeliharaan yang paling umum:

Pemeliharaan preventif adalah tindakan menjalankan aktivitas pemeliharaan rutin untuk membantu mencegah kegagalan tidak terduga. Ini mencakup berbagai kegiatan proaktif dan tugas umum. Sebagai contoh, setiap komponen produksi dalam suatu sistem memerlukan servis rutin atau bahkan perbaikan atau penggantian suku cadang tertentu. Namun pada tingkat yang lebih tinggi, pemeliharaan preventif juga melibatkan pemeliharaan pabrik fisik itu sendiri. Komponen penting dari pabrik fisik memerlukan servis tepat waktu. Contohnya adalah sistem HVAC pabrik.

Pemeliharaan prediktif menggunakan data real-time dan historis/lama untuk memprediksi potensi kesehatan peralatan pada masa depan dan mengantisipasi masalah sebelumnya. Ini mengandalkan berbagai teknologi, seperti Internet of Things (IoT), analisis prediktif, dan kecerdasan buatan (AI). Pemeliharaan prediktif meningkatkan pemeliharaan preventif dengan memberikan akses ke insight berkelanjutan seputar kondisi aktual peralatan, bukan kondisi yang diharapkan.

Terkadang disebut pemeliharaan reaktif, tugas pemeliharaan korektif hanya dilakukan setelah aset rusak. Pendekatan ini didasarkan pada keyakinan bahwa biaya yang ditanggung selama waktu henti aset atau karena perbaikan yang diperlukan biasanya lebih rendah daripada biaya pemeliharaan program pemeliharaan secara keseluruhan. Pemeliharaan korektif paling cocok untuk organisasi dengan aset berbiaya rendah dan tidak kritis.

Beberapa organisasi dapat memilih untuk mengintegrasikan solusi perangkat lunak ke dalam strategi MRO mereka, seperti:

CMMS adalah perangkat lunak yang memusatkan informasi pemeliharaan dan memfasilitasi proses operasi pemeliharaan. Ini membantu mengoptimalkan penggunaan dan ketersediaan peralatan fisik. Inti dari CMMS adalah database-nya. Model data mengatur informasi seputar peralatan, bahan, dan aset lain yang diperlukan untuk produksi. Manfaat utamanya termasuk perintah kerja yang efisien, transfer pengetahuan dan standar pemeliharaan, serta akses ke data aset historis dan real-time.

Sistem EAM memelihara dan mengontrol aset dan peralatan operasional untuk mengoptimalkan kualitas dan pemanfaatannya sepanjang siklusnya, meningkatkan waktu aktif produktif, dan mengurangi biaya operasional. Sistem ini menggunakan data dari seluruh siklus aset dan sering kali memandang melampaui pemeliharaan untuk memasukkan pertimbangan seputar keselamatan, lingkungan, inventaris, pekerja, dan banyak lagi. Manfaat utama termasuk informasi aset terpusat, manajemen pemeliharaan yang ditingkatkan, dan otomatisasi tugas manajemen inventaris MRO.

Beberapa organisasi mungkin memilih untuk menerapkan analisis yang lebih canggih terkait IoT dan AI dengan solusi seperti Manajemen Kinerja Aset (APM) dan Perencanaan Investasi Aset (AIP). Sistem ini menghubungkan lantai produksi ke neraca menggunakan data waktu nyata mengenai kesehatan dan keluaran aset. Sistem ini terus memodelkan nilai dan risiko dari operasi saat ini, inventaris, dan hasil produksi. Sistem ini juga memberikan dukungan instrumental terhadap strategi pemeliharaan prediktif.