Pabrik masa depan
Menggandakan produktivitas menggunakan teknologi otonom
Lengan robot akan memilih suku cadang untuk mesin CNC di pabrik manufaktur

Kyocera Corporation telah berkembang melampaui warisan bisnis keramik halus dengan melakukan diversifikasi ke bidang-bidang baru seperti komunikasi, otomotif, energi lingkungan, dan layanan kesehatan.

Seiring dnegan lingkungan pasar berubah secara drastis dengan penyebaran dan perluasan teknologi baru, termasuk 5G dan mengemudi otomatis, Kyocera menetapkan tujuan untuk memperluas penjualan dari JPY 1,6 triliun menjadi JPY 2 triliun dalam waktu dekat. “Proyek Penggandaan Produktivitas” telah diposisikan sebagai langkah kunci untuk mendukung rencana ini.

Takeshi Maeda, Manajer Umum Pusat Promosi Dx Kyocera, Corporate Digital Business Promotion Group, menjelaskan tujuan perusahaan: "Kami akan melipatgandakan produktivitas produksi untuk mengurangi biaya dan membangun keunggulan kompetitif melalui kepemimpinan biaya, sehingga meningkatkan penjualan di bisnis yang sudah ada."

Untuk mencapai tujuan ini, Kyocera meluncurkan serangkaian lini produksi, termasuk pabrik Kokubu di Kagoshima pada bulan Mei 2018, pabrik Gamo di Shiga pada bulan Oktober 2018 dan pabrik Sendai di Kagoshima pada bulan Maret 2019, untuk mendemonstrasikan efisiensi produksi yang lebih baik melalui lini produksi tanpa awak menggunakan AI dan robot. Sejak April 2019, Kyocera telah mempromosikan penerapan jalur tanpa awak di semua pabriknya.

Kata kunci yang krusial adalah "otonom", yang lebih dari sekadar otomatisasi.

"Otomatisasi, atau sekadar mengganti pekerjaan manusia dengan robot, dapat mengakibatkan lini terus menghasilkan produk cacat atas kemauan sendiri," jelas Mr. Maeda.

"Sebaliknya, AI menganalisis berbagai data yang dikumpulkan secara real time, dan ketika AI menentukan bahwa produk yang cacat kemungkinan besar akan diproduksi, robot itu sendiri akan secara otomatis mengubah kondisi pemrosesan dan menanganinya. Ketika AI menentukan bahwa jalur tersebut kemungkinan akan berhenti, AI akan memberi peringatan kepada operator atau orang yang bertanggung jawab sebelum alat berat berhenti. Inilah bentuk produksi otonom yang sedang kami upayakan."

Tentu saja ini bukanlah tugas yang mudah.

Peningkatan hasil

 

Dengan mengurangi tingkat cacat, Kyocera mengalami peningkatan6% dalam hasil keramik halus

Peningkatan Produktivitas

 

Melalui otomatisasi, Kyocera bertujuan untuk mendapatkan peningkatan produktivitas 2x lipat

IBM memberi tahu kami, 'Kami akan bekerja sama dengan Anda untuk menciptakan sistem yang paling cocok untuk mencapai tujuan Anda dari Proyek Penggandaan Produktivitas.' Jadi kami memilih IBM tidak hanya untuk memperkenalkan solusi, tetapi juga sebagai mitra untuk mempromosikan proyek. Takeshi Maeda Manajer Umum, Dx Promotion Center Corporate Digital Business Promotion Group Kyocera Corporation

Produk Kyocera pada dasarnya didesain dengan kebijakan "satu spesifikasi untuk satu item", dan apabila produktivitas berlipat ganda sebagai hasil dari jalur produksi otonom, pekerjaan terkait, seperti membalas penawaran dari pelanggan, juga meningkat. Misalnya, ketika memproduksi komponen keramik halus, bisnis juga harus memprediksi tingkat penyusutan akibat pembakaran dan mendesain gambar produk jadi untuk mencerminkan tingkat tersebut.

"Meskipun pekerjaan terkait berlipat ganda, kami tidak dapat menggandakan jumlah insinyur dan desainer yang bertanggung jawab atas operasi," kata Mr. "Jumlah mereka yang sama seperti sebelumnya harus menangani semua pekerjaan.

"Itulah esensi dari menggandakan produktivitas," tegasnya.

Kyocera menganggap penggunaan TI, khususnya platform digital untuk menganalisis data pabrik secara real time, sebagai prasyarat yang diperlukan untuk memecahkan masalah ini.

Membangun pabrik pintar

Untuk mewujudkan jalur produksi otonom tanpa henti, penting untuk membuat sistem manajemen produksi yang akan memantau dan mengelola fasilitas produksi dan kendaraan berpemandu otomatis (AGV) secara komprehensif yang mengangkut bahan dan produk yang sedang dalam proses antara proses dan operator.

Idealnya, fungsi kontrol untuk mencegah cacat, serta sistem yang mengotomatiskan aktivitas terkait seperti penawaran, penghitungan dan prediksi penyusutan, serta penggambaran, akan diimplementasikan pada kerangka kerja yang sama dengan sistem manajemen produksi. Oleh karena itu, Kyocera mulai membangun platform digital.

"Kami tidak memiliki gambaran keseluruhan dalam pikiran kami sejak awal. Seiring dengan semakin banyaknya fungsi-fungsi yang kami masukkan dan pertimbangkan, kami pun mencapai platform digital," jelas Mr. Maeda.

Kyocera mengintegrasikan solusi IBM Global Integrated View (GIView) Planner dengan proses perencanaan produksi untuk menentukan jumlah model dan pengadaan bulanan yang paling sesuai, dan dengan penjadwal untuk menyusun rencana sumber daya harian yang paling sesuai. Sistem ini juga mengintegrasikan IBM MES Express + GIView PS dengan sistem yang menyusun rencana produksi, memeriksa status proses produksi, mengirimkan instruksi ke operator dan mengontrol fasilitas.

Bisnis ini juga menggunakan platform analisis CFC sebagai dasar untuk mekanisme komputasi tepi yang mengumpulkan data Internet of Things (IoT) dari lokasi produksi dan menganalisisnya secara real time. Selain itu, IBM memperkenalkan IBM Cloud Pak for Data sebagai platform data yang mengumpulkan, menyimpan, memproses, dan menganalisis data, serta mengelola model data di seluruh kantor dan pabrik perusahaan.

Untuk membangun jalur produksi otonom, korelasi data dengan aliran dan status produk sangat penting. Semua informasi termasuk proses sebelum dan sesudah produksi juga harus diintegrasikan dengan pemanfaatan data.

"Hanya dengan demikian kita akan dapat memprediksi melampaui kebijaksanaan manusia dan mengendalikan proses produksi untuk mencegah produk cacat," kata Mr. Maeda, menjelaskan tujuan memperkenalkan serangkaian solusi IBM.

Solusi-solusi IBM untuk membangun pabrik pintar dan memanfaatkan data ini adalah alasan utama mengapa Kyocera memilih IBM untuk mempromosikan Proyek Penggandaan Produktivitas.

"Memilih solusi yang sangat fungsional berdasarkan profil teknis individual seperti perencanaan produksi, penjadwal atau sistem produksi dan 'menambahkan' solusi-solusi ini tidak selalu memberikan efek yang maksimal," jelas Mr. Maeda."Kami juga memiliki batas waktu. Kami harus meluncurkan platform digital sedini mungkin dan menerapkannya dalam praktik untuk menghasilkan hasil pada tahun fiskal yang berakhir Maret 2021.

“Jadi kami mengevaluasi solusi dari perspektif optimasi secara keseluruhan. Pada saat yang sama, IBM mengatakan kepada kami, 'Kami akan bekerja sama dengan Anda untuk menciptakan sistem yang paling sesuai untuk mencapai tujuan Anda dalam Proyek Penggandaan Produktivitas.' Jadi kami memilih IBM tidak hanya untuk memperkenalkan solusinya, namun juga sebagai mitra untuk mempromosikan proyek tersebut.”

Tujuan sebenarnya dari platform digital ini adalah agar wawasan yang diperoleh dari sistem ini dapat mengubah alur kerja operator dan membebaskan mereka untuk fokus pada pekerjaan yang bernilai lebih tinggi. Takeshi Maeda Manajer Umum, Dx Promotion Center, Corporate Digital Business Promotion Group Kyocera Corporation
Bekerja lebih cerdas bukan lebih keras

Platform digital, yang mulai beroperasi dengan dimulainya lini model pada bulan Mei 2018, telah memberikan hasil peningkatan kualitas pada lini produksi di banyak pabrik Kyocera. Sebagai contoh, dalam proses produksi keramik halus, peningkatan hasil hampir 6% dicapai sebagai hasil dari perbaikan cacat.

"Kyocera memiliki sejarah hampir 40 tahun dalam memproduksi keramik berkualitas dan telah mengumpulkan pengetahuan teknis tingkat tinggi, tetapi bahkan dengan itu, produk cacat tidak dapat dihindari. Dengan menggunakan model AI yang dikembangkan dengan IBM SPSS Modeler yang tergabung dalam platform analisis CFC, kami menemukan penyebab cacat yang bahkan terlewatkan oleh pekerja yang berpengalaman sekalipun. Peningkatan tingkat hasil sebesar 6% sungguh menakjubkan. Hanya dalam beberapa bulan, kami berhasil memperbaiki tingkat kerusakan yang tidak dapat kami kurangi selama beberapa dekade," ujar Mr.

Efek:

  • Meningkatkan daya saing harga dan perluasan pangsa pasar melalui pengurangan biaya
  • Memungkinkan jalur produksi tanpa henti dan bebas cacat
  • Meningkatkan tingkat pemanfaatan kapasitas melalui jalur produksi otonom menggunakan robot dan AI
  • Membangun platform digital yang mengintegrasikan perencanaan produksi, penjadwalan, dan sistem operasi produksi
  • Meningkatkan tingkat hasil proses produksi komponen keramik halus sekitar 6%
  • Memberikan wawasan tentang alur kerja operator, membebaskan mereka untuk berfokus pada pekerjaan yang bernilai lebih tinggi
  • Meningkatkan penjualan bisnis yang sudah ada dengan mengurangi biaya melalui penggandaan produktivitas

Dengan pencapaian yang stabil ini, Kyocera memajukan Proyek Penggandaan Produktivitas lebih jauh.

Mereka berencana untuk meningkatkan tingkat pencapaian dengan memosisikan tiga tahun dari 2020 hingga 2023 sebagai fase pertumbuhan dan periode setelahnya sebagai fase penetrasi. Sementara itu, Kyocera juga menjajaki evolusi platform digital.

"Platform digital yang mengintegrasikan berbagai data dalam proses produksi telah menunjukkan beberapa bentuk, tetapi tidak cukup untuk mewujudkan produksi otonom yang kami tuju. Tujuan sebenarnya dari platform digital ini adalah agar wawasan yang diperoleh dari sistem ini dapat mengubah alur kerja operator dan membebaskan mereka untuk berfokus pada pekerjaan yang bernilai lebih tinggi," ujar Mr.

Logo Kyocera Corporation
Tentang komponen Kyocera Corporation Solution

Didirikan pada tahun 1959, KyoceraExternal Link adalah produsen khusus keramik halus. Perusahaan telah mendiversifikasi bisnisnya untuk memasukkan komponen industri dan otomotif, kemasan semikonduktor, perangkat elektronik, sistem energi pintar, printer, dan peralatan telekomunikasi, dan telah mengembangkan bisnisnya secara global dari bahan dan komponen hingga perangkat dan peralatan, serta layanan sistem.

Ambil langkah selanjutnya

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi IBM yang ditampilkan dalam cerita ini, silakan hubungi perwakilan IBM atau Mitra Bisnis IBM Anda.

Lihat lebih banyak studi kasus Hubungi IBM Solusi IBM Industry

Temukan cara teknologi terobosan IBM mengubah industri 

Ketahui lebih lanjut
Blog IBM

Bagaimana 5G mendorong pabrik pintar, kota pintar, dan warga pintar

Baca blog
Institut IBM untuk Nilai Bisnis

Transformasi digital dalam skala besar untuk produk industri

Ketahui lebih lanjut
Hukum

© Hak Cipta IBM Corporation 2021. IBM Corporation, Pemasaran Industri, New Orchard Road, Armonk, NY 10504

Diproduksi di Amerika Serikat, Mei 2021.

IBM, logo IBM, ibm.com, IBM Cloud Pak, dan SPSS merupakan merek dagang dari International Business Machines Corp, yang terdaftar di banyak yurisdiksi di seluruh dunia. Nama produk dan layanan lain mungkin merupakan merek dagang milik IBM atau perusahaan lain. Daftar merek dagang IBM terkini tersedia di web di “Informasi Hak Cipta dan Merek Dagang” di ibm.com/legal/copyright-trademark.

Dokumen ini adalah yang terbaru pada tanggal awal publikasi dan dapat diubah oleh IBM kapan saja. Tidak semua penawaran tersedia di setiap negara tempat IBM beroperasi.

Data kinerja dan contoh klien yang dikutip disajikan hanya untuk tujuan ilustrasi. Hasil kinerja aktual dapat bervariasi, tergantung pada konfigurasi dan kondisi pengoperasian tertentu. INFORMASI DALAM DOKUMEN INI DISEDIAKAN "SEBAGAIMANA ADANYA" TANPA JAMINAN APA PUN, BAIK TERSURAT MAUPUN TERSIRAT, TERMASUK TANPA JAMINAN UNTUK DAPAT DIPERJUALBELIKAN, KESESUAIAN UNTUK TUJUAN TERTENTU, DAN JAMINAN ATAU KETENTUAN APA PUN YANG TIDAK MELANGGAR. Produk IBM dijamin sesuai dengan syarat dan ketentuan perjanjian yang mengatur penyediaan produk tersebut.