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Mantenimiento, reparación y operaciones (MRO)

¿Qué es el mantenimiento, reparación y operaciones (MRO)?
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¿Qué es el MRO?

MRO es el acrónimo de mantenimiento, reparación y operaciones. Describe el mantenimiento diario y a largo plazo de las herramientas, suministros, equipos de producción e instalaciones necesarias para fabricar bienes. También se conoce como mantenimiento, reparación y revisión.

MRO incluye actividades que comprenden la gestión de inventario de MRO y aquellas dentro de estrategias de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. Los procesos de MRO son fundamentales para mantener las fábricas en funcionamiento. También pueden ayudar a las organizaciones a cumplir sus KPI, permitir entornos de trabajo más seguros, aumentar la vida útil y la sostenibilidad de los activos, reducir las averías de los equipos y minimizar los desabastecimientos.

Aunque la mayoría de las organizaciones de fabricación aplican una versión de MRO para garantizar que las máquinas estén limpias, actualizadas y listas para producir bienes, algunos líderes del sector adoptan una estrategia de MRO más completa. Este enfoque metódico de MRO se denomina gestión de MRO.

Buenas prácticas de MRO Inventory Optimization
Los cuatro tipos de MRO

El MRO suele dividirse en cuatro tipos:

Herramientas y consumibles

Las herramientas y los consumibles implican la gestión del inventario de artículos necesarios para completar el proceso de producción. Las herramientas incluyen herramientas manuales como tornos, taladros y moldes de inyección. Los consumibles son bienes de uso limitado o desechables, como lubricantes, adhesivos, gases, guantes, máscaras y herramientas como varillas y herramientas de soldadura.

Reparación y mantenimiento de infraestructuras

Este tipo de mantenimiento garantiza que las instalaciones y los terrenos circundantes permanezcan en buenas condiciones de funcionamiento. Estas tareas pueden ser realizadas por un equipo de mantenimiento interno o externo e incluyen servicios de limpieza, reparación de techos, control de plagas, fontanería y paisajismo.

Mantenimiento de equipos de manipulación de materiales.

La manipulación de materiales se ocupa de los activos necesarios para importar materiales a la línea de producción y exportar productos terminados a los clientes. El mantenimiento y la reparación en este tipo de MRO se centran en reducir el tiempo de inactividad. Los activos pueden incluir equipos como transportadores, montacargas y contenedores a granel.

Reparación y mantenimiento de equipos de producción

Este tipo de MRO se centra en el mantenimiento y la reparación de maquinaria y sistemas de producción críticos. El objetivo es reducir el tiempo de inactividad de los equipos y minimizar el desperdicio de materias primas. Puede implicar una combinación de mantenimiento preventivo y predictivo y, a menudo, requiere la mayor parte del trabajo.

¿Por qué es importante el MRO?

Para producir productos terminados, las fábricas dependen de decenas a miles de máquinas (compuestas por cientos de piezas individuales) que permanecen en pleno funcionamiento. Como tal, el mantenimiento de equipos e instalaciones a través de actividades de MRO impacta directamente en las métricas operativas, los objetivos de sostenibilidad y los indicadores clave de desempeño (KPI) de una organización. Estos incluyen el control de costes, el tiempo de inactividad y actividad del equipo, la eficiencia y el plazo de entrega.

El MRO también está estrechamente relacionado con la gestión de la cadena de suministro (SCM) de una organización: las actividades de una afectan a las actividades de la otra. Por ejemplo, los problemas anteriores de la cadena de suministro, como la falta de inventario de MRO (desde piezas de máquinas personalizadas hasta llaves y guantes de goma) pueden provocar tiempo de inactividad de los empleados y los equipos. Los envíos tardíos posteriores, la escasez de productos y los clientes insatisfechos afectan a la cadena de suministro posterior.

Los beneficios de MRO

Hay muchos beneficios de realizar actividades de MRO, que incluyen:

Minimización del tiempo de inactividad no planificado

Un solo equipo que no funcione puede llevar a toda la línea de producción al caos. Esta interrupción puede afectar negativamente a los resultados de la empresa y a crear escenarios en los que los empleados estén inactivos. Las organizaciones que incorporan MRO pueden planificar mejor el mantenimiento rutinario para poder mantener sus fábricas en línea.

Evitar el desabastecimiento y el exceso de existencias

Un enfoque automatizado y meticuloso del MRO significa que las organizaciones están mejor preparadas para saber cuándo todos sus equipos, herramientas y productos de MRO necesitan reabastecerse o si tienen demasiado producto, lo que lleva a un almacén demasiado lleno.

Mantener el cumplimiento normativo

Muchas regiones e industrias tienen reglamentos relacionados con la salud y la seguridad ocupacionales, el medio ambiente y el mantenimiento de equipos y maquinaria. Garantizar que el equipo industrial pesado tiene las piezas de recambio necesarias, se ha limpiado y reparado y funciona de manera eficiente minimiza el incumplimiento. Esto es especialmente relevante para las organizaciones altamente reguladas, como los fabricantes aeroespaciales, gubernamentales y de equipos originales (OEM).

¿Qué es la gestión de inventario MRO?

El inventario de MRO, o el inventario de piezas de repuesto de MRO, varía según el negocio. Los ejemplos de suministros MRO incluyen artículos de infraestructura de gran tamaño: turbinas, sistemas de aire acondicionado, herramientas de jardinería, generadores y artículos más pequeños como engranajes, suministros de limpieza, suministros de oficina y equipos de seguridad como equipos de protección personal (EPP).

La gestión de los artículos de MRO es un componente importante de la estrategia de MRO porque tanto la escasez de inventario como los niveles de inventario innecesariamente elevados pueden crear problemas. Las organizaciones que no comprenden sus compras o necesidades de equipos MRO pueden subestimar enormemente el coste de inventario MRO de la producción de bienes, y esta subestimación puede perjudicar la rentabilidad global. Las industrias con uso intensivo de activos (telecomunicaciones, petróleo y gas, y atención médica) se enfrentan a más presión para comprender y optimizar su inventario de MRO a medida que gestionan la transformación digital con ahorros de costes y mantienen o mejoran los niveles de servicio.

Las estrategias de gestión de inventario de MRO también varían. Algunas organizaciones pueden implementar un proceso de adquisición de MRO regimentado para agilizar las compras y garantizar el mejor precio posible para materiales de MRO de alta calidad. Otras pueden recurrir a un software de gestión de inventario para rastrear órdenes de compra y tomar decisiones en tiempo real sobre el inventario de MRO. Otras aún pueden mirar hacia fuera con su estrategia de gestión de inventario MRO y alquilar algunas herramientas y productos a través de un inventario administrado por el proveedor.

Las tres principales estrategias de mantenimiento

Las estrategias de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo son los enfoques de mantenimiento más comunes:

Preventivo

El mantenimiento preventivo es el acto de realizar actividades de mantenimiento regulares para ayudar a prevenir fallos inesperados. Cubre una gama de actividades proactivas y tareas generales. Por ejemplo, cada componente de producción de un sistema requiere un mantenimiento regular o incluso la reparación o la sustitución de determinadas piezas. Pero a un nivel superior, el mantenimiento preventivo también implica el mantenimiento de las propias plantas físicas. Los componentes clave de una planta física requieren un mantenimiento oportuno. Un ejemplo es el sistema HVAC de una fábrica.

Longevidad del

El mantenimiento predictivo utiliza datos históricos y en tiempo real para predecir el estado potencial futuro del equipo y así anticipar los problemas por adelantado. Se basa en varias tecnologías, como el Internet de las cosas (IoT), el análisis predictivo y la inteligencia artificial (IA). El mantenimiento predictivo mejora el mantenimiento preventivo al proporcionar acceso a información continua sobre el estado real del equipo en lugar del estado esperado.

Correctivo

A veces denominado mantenimiento reactivo, las tareas de mantenimiento correctivo solo se realizan una vez que un activo se ha averiado. Este enfoque se basa en la creencia de que los costes soportados durante el tiempo de inactividad de los activos o debidos a reparaciones necesarias suelen ser inferiores a los de mantener un programa de mantenimiento global. El mantenimiento correctivo es más adecuado para organizaciones con activos no críticos de bajo coste.

Tecnologías y software MRO

Algunas organizaciones pueden optar por integrar soluciones de software en su estrategia de MRO, como:

Sistemas de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (GMAO)

Un GMAO es un software que centraliza la información de mantenimiento y facilita los procesos de las operaciones de mantenimiento. Ayuda a optimizar el uso y la disponibilidad de los equipos físicos. En el núcleo de un GMAO se encuentra su base de datos. El modelo de datos organiza la información sobre equipos, materiales y otros activos necesarios para la producción. Los beneficios clave incluyen órdenes de trabajo optimizadas, transferencia de conocimientos y estándares de mantenimiento y acceso a datos de activos históricos y en tiempo real.

Sistemas de gestión de activos empresariales (EAM)

Los sistemas EAM mantienen y controlan los activos y equipos operativos para optimizar su calidad y utilización a lo largo de su ciclo de vida, aumentar el tiempo de actividad productiva y reducir los costos operativos. Utilizan datos de todo el ciclo de vida de los activos y a menudo miran más allá del mantenimiento para incorporar consideraciones sobre la seguridad, el medio ambiente, el inventario, los trabajadores y más. Los beneficios clave incluyen información centralizada de activos, gestión avanzada de mantenimiento y automatización de las tareas de gestión de inventario de MRO.

Sistemas de gestión del rendimiento de los activos (APM)

Algunas organizaciones pueden optar por implementar análisis más potentes asociados con IoT e IA con soluciones como Asset Performance Management (APM) y Asset Investment Planning (AIP). Estos sistemas conectan la planta de producción con el balance general utilizando datos en tiempo real sobre el estado y la producción de los activos. Modelan continuamente el valor y los riesgos de las operaciones, los inventarios y los resultados de producción actuales. Estos sistemas proporcionan un apoyo instrumental a las estrategias de mantenimiento predictivo.

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¿Qué es un gestión de mantenimiento asistido por ordenador (GMAO)?

Una GMAO es un software que centraliza la información de mantenimiento y facilita los procesos de las operaciones de mantenimiento.

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