Planejamento baseado em custo

Quando você ativa a programação com base em custos, Sterling™ Order Management System usa a lógica de otimização que você configura na janela Landed Cost para determinar o nó mais barato para atender aos itens.

Sterling Order Management System usa a fórmula a seguir para determinar o custo de preenchimento de um item em um nó:

Cost to fulfill an item from a node = InventoryCost@NodeHavingInventory + 
NodeConsumptionCost@NodeHavingInventory + NodePriorityCost + 
 + FinalLegTransportationCost + 
OutboundHandlingCost + ProcurementCost +
HoursOfSupplyCost + ShipmentDelayCost

em que,

ProcurementCost = (for each hop) OutboundHandlingCost + 
TransferCost + InboundHandlingCost + NodePriorityCost

As variáveis na fórmula representam custos diferentes no nó, como custo de inventário e custo de prioridade de nó.

Custo de Inventário

O custo de inventário é o custo médio para preencher um item em um nó. O custo de inventário inclui os custos de redução de preço para o item e também o custo de armazenamento e reabastecimento do item. Por exemplo, se o custo de inventário for $39.00 na loja 1 e $34.00 na loja 2, o Sterling Order Management System determinará a loja 2 como menos dispendiosa e, assim, preencherá itens da loja 2 até que o inventário da loja 2 seja esgotado.

A API loadInventoryNodeCost permite carregar e atualizar os custos de inventário para um nó.

Custos de Manipulação

Custo de Manipulação de Saída

O custo de manipulação de saída é o custo que está associado à remessa de um item a partir de um nó. O custo de manipulação de saída é definido pelo tipo de nó e inclui o custo por remessa, por linha, por quantidade e peso. Sterling Order Management System usa a fórmula a seguir para calcular o custo de manipulação de saída:

Total handling cost = PerShipment +
NumberOfLines*PerShipmentLine + Quantity*PerQuantity + Weight*PerWeight

Custo de Manipulação de Saída: Um Exemplo

O exemplo fornece dois cenários em que os custos de manipulação de saída de um centro de distribuição e de uma loja são comparados. As seguintes fórmulas são utilizadas para o cenário 1 e cenário 2:

Distribution center costs = $5.25 (PerShipment) + 0 (PerLine) + 0 (PerQuantity) + $.10 (PerPound)

Store costs = $10 (PerShipment) + $1 (PerLine) + 0 (PerQuantity) + 0 (PerPound)

Cenário 1

No primeiro cenário, o custo é calculado para enviar uma quantidade de dois itens de 10 lbs a partir do centro de distribuição e a partir da loja:

O custo para enviar os itens a partir do centro de distribuição é de $7,25, conforme mostrado na seguinte equação:

$7.25 = $5.25 +
$2

O custo para enviar itens a partir da loja é de $11, conforme mostrado na seguinte equação:

$11 = $10 + $1

Neste cenário, o Sterling Order Management System determina que o custo para enviar do centro de distribuição é menor do que o custo para enviar da loja.

Cenário 2

No segundo cenário, o custo é calculado para enviar uma quantidade de dez itens de 15 lbs a partir do centro de distribuição e a partir da loja:

O custo para enviar os itens a partir do centro de distribuição é de $20,25, conforme mostrado na seguinte equação:

$20.25 = $5.25 + $15

O custo para enviar itens a partir da loja é de $20, conforme mostrado na seguinte equação:

$20 = $10 + $10

Neste cenário, o Sterling Order Management System determina que o custo para envio da loja é menor que o custo para envio do centro de distribuição.

Custo de Manipulação de Entrada

O custo de manipulação de entrada é o custo que está associado à remessa de um item para um nó. O custo de manipulação de entrada é definido pelo tipo de nó e inclui o custo por remessa, por linha, por quantidade e peso. Sterling Order Management System usa a fórmula a seguir para calcular o custo de manipulação de entrada:

Total handling cost = PerShipment +
NumberOfLines*PerShipmentLine + Quantity*PerQuantity + Weight*PerWeight

Custo de Manipulação de Entrada e Saída: Um Exemplo

No exemplo, os custos de manipulação de entrada e saída para um centro de distribuição, DC1, são comparados com os custos de manipulação de entrada e de saída para uma loja. O DC1 e a loja compram inventário a partir de outro centro de distribuição, DC2.

Os custos de manipulação de saída e de entrada utilizam as seguintes fórmulas:

Distribution center costs = $5.25 (PerShipment) + 0 (PerLine) + 0 (PerQuantity) + $.10 (PerPound)

Store costs = $10 (PerShipment) + $1 (PerLine) + 0 (PerQuantity) + 0 (PerPound)

No exemplo, os custos de manipulação de entrada e de saída são calculados para enviar um item de 10 lbs a partir do DC1 e da loja. O inventário é comprado do DC2.

O custo para enviar itens a partir do DC1 é de $18,75, conforme mostrado nas seguintes equações:

Outbound DC2 is $6.25 = $5.25 + $1

Inbound DC1 is $6.25 = $5.25 + $1

Outbound DC1 is $6.25 = $5.25 +$1

Total Handling is $18.75 = $6.25 + $6.25 + $6.25

O custo para enviar itens a partir da loja é de $28,25, conforme mostrado nas seguintes equações:

Outbound DC2 is $6.25 = $5.25 + $1

Inbound Store is $11 = $10 + $1

Outbound Store is $11 = $10 +$1

Total Handling is $28.25 = $6.25 + $11 + $11

No exemplo, Sterling Order Management System determina que o custo para enviar a partir do DC1 é menor que o custo para enviar a partir da loja.

Custo Operacional do Nó

O Custo Operacional do Nó é o custo que está associado à remessa de um item para e a partir de um nó específico e, quando aplicável, às substituições de Custo de Manipulação de Nó. Além disso, o fator Custo de Manipulação do Nó é um valor numérico que pode ser configurado no Applications Manager. Por padrão, esse valor numérico é 1.. O Custo do Nó é calculado pelo custo de manipulação de saída e entrada, considerando a data de envio desejada. O Sterling Order Management System usa a fórmula a seguir para calcular o custo operacional do nó:

Node Operating Cost = Node Handling Cost Factor * Node Cost

Custo Operacional do Nó: Um Exemplo

O exemplo fornece um cenário no qual o Sterling Order Management System calcula os custos de manipulação de dois nós e, levando em conta a data de envio, determina o nó menos dispendioso do qual enviar.

Para este cenário, o Fator de Custo de Manipulação de Nó é configurado como 2.

Figura 1. Cenário da linha de pedido: custo do nó determinado pela data de envio

Nesta imagem de nó, os nós são analisados pelo custo, datas de envio efetivas e datas de encerramento efetivas:

Nó	Custo do Nó	Data Efetiva de Início	Data Efetiva de Encerramento
N1	4	13/08/2015 00h00min00s	13/08/2015 16h30min00s
N2	5	13/08/2015 00h00min00s	13/08/2015 00h00min00s
N1	6	13/08/2015 16h30min00s	13/08/2015 00h00min00s

Um pedido é recebido para 2 itens com uma Data de Envio desejada de 13/08/2015 às 16h30min00s:

Número da Linha de Pedido	Quantidade	Data de Envio
1	2	13/08/2015 16h30min00s

Supondo que as opções para fornecimento sejam do nó 1 e do nó 2, o Sterling Order Management System faz os cálculos a seguir para determinar qual nó é mais econômico.

Handling cost for Node 1 = Node Handling Cost Factor * Node1 Cost = 2 * 6 = $12

Handling cost for Node 2 = Node Handling Cost Factor * Node2 Cost = 2 * 5 =$10

Esses cálculos mostram que o custo operacional no nó 2 é menor do que o custo operacional no nó 1. Portanto, o nó 2 é escolhido como o nó do qual o pedido é enviado.

Custo de Transferência

Quando um nó compra inventário a partir de outro nó, os custos de transferência representam o custo para transferir o inventário. Os custos de transferência interna são os custos para transferir o inventário dentro da rede de cumprimento, como transferência de inventário entre os nós no empreendimento, e os custos de transferência externa são os custos para transferir o inventário fora da rede de cumprimento, como transferência de inventário a partir de um fornecedor externo.

Sterling Order Management System usa a fórmula a seguir para calcular o custo de transferência:

Transfer cost = Distance*PerDistance +
                Weight*PerWeight

Na maioria dos cenários, os custos de transferência externa são mais caros do que os custos de transferência interna. Por essa razão, um valor maior é utilizado para a variável PerDistance e para a variável PerWeight na fórmula de custo de transferência externa do que na fórmula de custo de transferência interna.

Se estiver utilizando um planejamento de transferência, é possível especificar o custo de transferência como PerUnitCost.

Custo de Transferência: Um Exemplo

A loja 1 pode comprar o inventário internamente do Centro de Distribuição 1 (DC1) ou da Loja 2 ou externamente do Fornecedor 1. Neste exemplo, os custos de transferência são comparados para a Loja 1 para adquirir um item de 10 lb de DC1, Loja 2 e Fornecedor 1. As fórmulas a seguir são usadas para calcular os custos de transferências internas e externas para cada cenário:

Internal transfer cost = $.10 (PerDistance) + $.10 (PerWeight)

External transfer cost = $1 (PerDistance) + $1 (PerWeight)

Se o DC1 estiver a 50 milhas da Loja 1, o custo para transferir itens do DC1 para a Loja 1 será de $6,00, conforme mostrado na seguinte equação:

Internal transfer cost from DC1 to Store 1 is $6 = $5 + $1

Se a Loja 2 estiver a 3.000 milhas da Loja 1, o custo para transferir itens da Loja 2 para a Loja 1 será de $301, conforme mostrado na seguinte equação:

Internal transfer cost from Store 2 to Store 1 is $301 = $300 + $1

Se o Fornecedor 1 estiver a 10 milhas da Loja 1, o custo para transferir itens do Fornecedor 1 para a Loja 1 será de $20, conforme mostrado na seguinte equação:

External transfer cost from Vendor 1 to Store 1 is $20 = $10 + $10

No exemplo, os custos de transferência menos caros para a Loja 1 deverá comprar o inventário internamente a partir do DC1.

Custo de Transporte do Trecho Final

O custo de transporte do trecho final é o custo para enviar o inventário do nó de envio diretamente para o cliente. Esse custo não é mantido por Sterling Order Management System , e é fornecido por uma saída de usuário

O custo retornado pela saída de usuário é incluído no custo geral do nó. Assim, se a Loja 1 e a Loja 2 tiverem o mesmo custo interno e a saída de usuário para a Loja 1 retornar $5,25 e a saída de usuário para a Loja 2 retornar $6,25, então a Loja 1 tem a opção de preenchimento menos cara.

Custo de Prioridade do Nó

O custo de prioridade do nó é determinado pelo nível de prioridade que está especificado para o nó no grupo de distribuição.

Sterling Order Management System usa a fórmula a seguir para calcular o custo de prioridade do nó:

Node Priority Cost = NodePriorityCostFactor*NodePriorityLevel

O Fator de Custo de Prioridade do Nó converte o nível de prioridade de nó em um valor de moeda, como dólar, e determina a importância do custo de prioridade de nó no cálculo do custo geral para fornecimento no nó.

Além disso, é possível calcular o custo de prioridade de nó com base na geografia ativando a regra Considerar a distância entre os locais Enviar Para e Enviar De para priorização na tela Regras de Planejamento. Ao ativar essa opção, o Sterling Order Management System fornece peso à distância no cálculo e usa a fórmula a seguir para calcular o custo de prioridade do nó:

Node Priority Cost = NodePriorityCostFactor*NodePriorityLevel

em que,

NodePriorityLevel = (NodePriorityLevelInDistributionGroup*WeightGivenToNode)+ (Distance*WeightageGivenToDistance)

Se a opção Calcular Custos de Atributo de Nó Basicamente Por Unidade for selecionada, o custo de prioridade de nó será calculado basicamente por unidade.

Custo de Prioridade de Nó: Um Exemplo

Nesse exemplo, dois tipos de custos de prioridade de nó (custo de prioridade de nó sem geografia e custo de prioridade de nó com geografia) são comparados para a Loja 1 e DC1.

As seguintes condições existem:

O Fator de Custo de Prioridade do Nó é $10
O Nível de Prioridade do Nó no grupo de distribuição para a Loja 1 é 30
O Nível de Prioridade do Nó no grupo de distribuição para o DC1 é 10

Quando os custos de prioridade de nó são calculados sem utilizar a geografia, o custo de prioridade de nó para a Loja 1 é de $300 e o custo de prioridade de nó para o DC1 é de $100. Neste caso, o DC1 é menos caro que a Loja 1.

No entanto, se os custos de prioridade de nó foram calculados utilizando a geografia, os custos de prioridade de nó se alteram para a Loja 1 e para o DC1. No exemplo, um peso de 10 é fornecido para os nós e um peso de 1 é fornecido para a distância:

Se a Loja 1 estiver a 50 milhas de distância, o nível de prioridade do nó para a Loja 1 será 350 (Node Priority Level) = 30(Node Priority Level in Distribution Group)*10(WeightageGivenToNodes) + 50(Distance)*1(WeightageGivenToDistance)

Se DC1 estiver a 500 milhas de distância, o nível de prioridade do nó para DC1 será 600 (Node Priority Level) = 10(Node Priority Level in Distribution Group)*10(WeightageGivenToNode) + 500(Distance)*1(WeightageGivenToDistance)

Nesse caso, o custo para fornecer da Loja 1 é de $3.500 e o custo para fornecer do DC1 é de $6.000. Com base na distância, a Loja 1 é a escolha menos cara para o fornecimento.

Custo de Consumo de Nó

O consumo é a porcentagem de inventário que é consumida em um nó. O custo de consumo é a conversão desta porcentagem na moeda, como o dólar.

Conforme o inventário é consumido em um nó, o custo de consumo do nó aumenta e o nó se torna menos provável de ser selecionado pela otimização de custo. Assim, o custo de consumo permite empregar uma abordagem de "round robin" ao fornecimento já que nós diferentes são selecionados para fornecimento quando a porcentagem de consumo alterar para o nó.

O Sterling Order Management System usa a fórmula a seguir para calcular o custo de consumo em um nó:

Node Consumption Cost = ConsumedCapacityPercentage*NodeConsumptionPercentageCostFactor

O Fator de Custo de Porcentagem de Consumo do Nó converte a porcentagem da capacidade consumida em um valor de moeda, como dólar, e determina a importância do custo de consumo do nó no cálculo do custo geral para fornecimento no nó.

Se a opção Calcular Custos de Atributo de Nó Basicamente Por Unidade for selecionada, o custo de consumo do nó será calculado basicamente por unidade.

Custo de Consumo: Um Exemplo

Se o Fator de Custo de Porcentagem de Consumo do Nó for $1 para cada porcentagem consumida, o custo de consumo do nó para a Loja 1 será menos caro do que a Loja 2, conforme mostrado no exemplo a seguir:

Se o inventário de 29% for consumido na Loja 1, o custo de consumo na Loja 1 será $29 = 29 (ConsumedCapacityPercentage)* $1 (NodeConsumptionPercentageCostFactor).

Se o inventário de 30% for consumido na Loja 2, o custo de consumo na Loja 2 será $30 = 30 (ConsumedCapacityPercentage)* $1 (NodeConsumptionPercentageCostFactor)

No exemplo, o inventário é consumido na Loja 1 inicialmente porque a Loja 1 possui um custo de consumo menor que a Loja 2; no entanto, depois que o inventário for fornecido da Loja 1, a porcentagem do consumo de inventário da Loja 1 é alterada para 30%. Na próxima vez em que um pedido for feito, um nó aleatório é selecionado para fornecimento porque a Loja 1 e a Loja 2 possuem o mesmo custo de consumo de $30. Nesse caso, se a Loja 1 for selecionada novamente, a porcentagem de inventário consumido da Loja 1 alterará para 31% e o custo de consumo da Loja 1 alterará para $31. Quando outro pedido é feito, o pedido é fornecido pela Loja 2, que possui um custo de consumo menor de $30.

Custo de Horas de Fornecimento

O custo de horas de fornecimento baseia-se nas horas de fornecimento restantes no nó, que é calculado utilizando o fornecimento e a velocidade do item disponíveis do nó. Por exemplo, se o fornecimento disponível for alto em um nó e a velocidade do item for baixa, as horas de fornecimento restantes no nó será alta. Assim, o custo para fornecer itens a partir do nó é baixo. Da mesma forma, se o fornecimento disponível for baixo e velocidade do item for rápida, as horas de fornecimento restantes no nó serão baixas. Nesse caso, o custo para fornecer itens a partir do nó é alto.

O Sterling Order Management System usa a fórmula a seguir para calcular o custo de horas de fornecimento:

Hours of Supply Cost = Hours of Supply Cost Factor / Hours of Supply Remaining

Em que,

Hours of Supply Remaining = Available Supply / Item Velocity

O Fator de Custo de Horas de Fornecimento converte as horas de fornecimento restantes em um valor de moeda, como dólar.

Ao configurar o Fator de Custo de Horas de Fornecimento, considere o seguinte:

Se a opção Calcular Custos de Atributo de Nó Basicamente Por Unidade for selecionada, o custo de horas de fornecimento será calculado basicamente por unidade.
Se o fornecimento disponível for 0 em um nó ou apenas fornecimento futuro estiver disponível no nó, como uma ordem de compra (OC), o custo para fornecer inventário a partir do nó será alto. Para calcular um alto custo de horas de fornecimento que não seja infinito, as horas de fornecimento restantes serão configuradas para 0,01. O cálculo do custo de horas de fornecimento é CF/0.01 ou CF*100. Por exemplo, se você configurar o Fator de Custo de Horas de Fornecimento na janela Custo final de importação para $1,00, o custo de horas de fornecimento em um nó com fornecimento disponível 0 será de $100, conforme mostrado na seguinte equação:

$1.00*100=$100

Assim, o Sterling Order Management System usa a fórmula a seguir para calcular o custo de horas de fornecimento para nós com 0 fornecimento disponível:

Hours of Supply Cost = Hours of Supply Cost Factor * 100
Nos casos em que um nó de envio adquire inventário dos nós de compra, o custo total de horas de fornecimento é a soma do custo de horas de fornecimento de cada nó que fornece o inventário.

O Sterling Order Management System usa a fórmula a seguir para calcular o custo total de horas de fornecimento:

Total Hours of Supply Cost = Hours of Supply Cost at Ship Node + (Hours of Supply Cost at Procurement Node P1 + Hours of Supply Cost at Procurement Node P2...)

Nota: Se o fornecimento disponível no nó de envio for 0, o Sterling Order Management System assumirá que todos os itens são adquiridos a partir dos nós de compra e usará a fórmula a seguir para calcular o total de horas de custo de fornecimento:
Total Hours of Supply Cost = Hours of Supply Cost at Procurement Node P1 + Hours of Supply Cost at Procurement Node P2...

Nesse caso, o custo total de horas de fornecimento é baseado no custo de horas de fornecimento apenas dos nós de compra.
Para converter o custo de horas de fornecimento em custo de dias de fornecimento, divida o fator de custo por 24. Por exemplo, se o Fator de Custo de Horas de Fornecimento em um nó for $0,96, o Fator de Custo de Dias de Fornecimento será $.96/24=$.04.
Se a velocidade do item em um nó for 0 e o fornecimento disponível não for 0, o Sterling Order Management System assumirá que o nó não foi usado para fornecimento no passado, mas agora está pronto para fornecimento. Por essa razão, o custo de horas de fornecimento é configurado como $0.

Custo de Horas de Fornecimento: Um Exemplo

O exemplo compara o custo de horas de fornecimento para o nó 1 e nó 2, em que o Fator de Custo de Horas de Fornecimento é $1,00. O custo de horas de fornecimento no Nó 1 ($0,25) é menos caro do que o custo de horas de fornecimento no Nó 2 ($0,50).

Tabela 1. Custo de Horas de Fornecimento para 2 nós
Nó	Fornecimento Disponível	Velocidade do Item (ites/hora)	Horas de Fornecimento Restantes	Hours of Supply Cost =Cost Factor/Hours of Supply Remaining
Nó 1	20	5	4	`$.25= $1.00/4`
Nó 2	22	5	2	`$.50= $1.00/2`

Custo de Atraso de Remessa

O custo de atraso de remessa baseia-se no número de dias que são necessários para entregar uma remessa para o cliente.

Sterling Order Management System usa a fórmula a seguir para calcular o custo de atraso de remessa:

Shipment Delay Cost = Shipment Delay Cost Factor * Shipment Delay

Em que,

Shipment Delay = Delivery Date - Requested Delivery Date

O Fator de Custo de Atraso de Remessa converte o atraso de remessa em um valor de moeda, como dólar.

Ao configurar o Fator de Custo de Atraso de Remessa, considere o seguinte:

Se a opção Calcular Custos de Atributo de Nó Basicamente Por Unidade for selecionada, o custo de atraso de remessa será calculado basicamente por unidade.
O Sterling Order Management System preenche um pedido usando a remessa menos cara primeiro e, em seguida, a próxima remessa menos cara, até que o pedido seja preenchido. Assim, várias remessas a partir de vários nós podem ser utilizadas para fornecer um pedido.
Se a remessa for entregue hoje, o custo de atraso de remessa será 0.

Custo de Atraso de Remessa: Um Exemplo

No exemplo, diversas remessas são necessárias para preencher um pedido de 10 itens. O Fator de Custo de Atraso de Remessa é $1,00, e a data de entrega solicitada é 20 de janeiro.

O Sterling Order Management System calcula o custo de atraso de remessa para cada remessa e determina que as remessas a seguir são as opções mais econômicas para o cumprimento do pedido:

A Remessa 2 é a remessa menos cara com um custo de atraso de remessa de $0,00. Três unidades são enviadas a partir do nó 2 na remessa 2.
A Remessa 4 é a segunda remessa menos cara com um custo de atraso de remessa de $1,00. Três unidades são enviadas a partir do nó 3 na remessa 4.
A Remessa 1 é a terceira remessa menos cara com um custo de atraso de remessa de $2,00. As quatro unidades restantes do pedido são enviadas do nó 1 na remessa 1.

Tabela 2. Custo de Atraso de Remessa para 5 remessas
Nó	Remessa	Data da Entrega	Atraso de Remessa (em dias)	Custo de Atraso de Remessa = Fator de Custo * Atraso de Remessa.
Nó 1	Remessa 1	Todas as unidades em 22 de janeiro	2 = 22-20 (22 de janeiro a 20 de janeiro)	`$2.00 =$1*2`
Nó 2	Remessa 2	3 unidades hoje	0 = 20-20 (20 de janeiro a 20 de janeiro)	`$0.00 =$1*0`
Nó 2	Remessa 3	7 unidades em 24 de janeiro	4 = 24-20 (24 de janeiro a 20 de janeiro)	`$4.00 =$1*4`
Nó 3	Remessa 4	3 unidades no dia 21 de janeiro	1 = 21-20 (21 de janeiro-20 de janeiro) +	`$1.00 =$1*1`
Nó 3	Remessa 5	7 unidades em 24 de janeiro	4 = 24-20 (24 de janeiro a 20 de janeiro)	`$4.00 =$1*4`

Custo por Unidade

Quando a opção Calcular Custos de Atributo de Nó Basicamente Por Unidade for selecionada na janela Custo final de importação, todos os custos relacionados ao nó de atributo serão calculados basicamente por unidade. Os custos relacionados ao atributo de nó incluem custo de prioridade de nó, o custo de consumo do nó, o custo de horas de fornecimento e o custo de atraso de remessa.

Sterling Order Management System usa a fórmula a seguir para calcular custos de atributo de nó por unidade:

Per unit cost = Existing cost calculation / Number of items

Nota: quando Calcular os custos do Atributo de Nó na Base por Unidade estiver ativado, assegure que todos os fatores de custo para os custos relacionados ao atributo de nó sejam baseados em um cálculo por unidade e não em um cálculo por quantidade. Por exemplo, se desejar que o custo de atraso de remessa seja calculado pela quantidade, será possível utilizar $1,00 como o Fator de Custo de Atraso de Remessa; no entanto, se desejar que o custo de atraso de remessa seja calculado por unidade, será possível utilizar $0,10 como o Fator de Custo de Atraso de Remessa.

Custo de Atraso de Remessa Por Unidade: Um Exemplo

No exemplo, o Sterling Order Management System está cumprindo um pedido para 10 itens e determina as melhores remessas a serem usadas para fornecimento com base nos custos de atraso de remessa por unidade O Fator de Custo de Atraso de Remessa é $1,00 e a data de entrega solicitada é 20 de janeiro.

Com base no custo de atraso de remessa por unidade, o Sterling Order Management System determina que as remessas a seguir são as opções mais econômicas para o cumprimento do pedido:

A Remessa 2 é a remessa menos cara com um custo de atraso de remessa por unidade de $0,00. Três unidades são enviadas a partir do nó 2 na remessa 2.
A Remessa 1 é a segunda remessa menos cara com um custo de atraso de remessa por unidade de $2,00. As sete unidades restantes do pedido são enviadas do nó 1 na remessa 1.

Nota: no exemplo, se o Sterling Order Management System usar apenas o custo de atraso de remessa para determinar o custo de cada remessa, as melhores opções de remessa serão a remessa 2, a remessa 4 e a remessa 1.

Tabela 3. Custo de Atraso de Remessa Por Unidade para 5 remessas
Nó	Remessa	Data da Entrega	Atraso de Remessa (em dias)	Custo de Atraso de Remessa = Fator de Custo * Atraso de Remessa.	Per-unit Shipment Delay Cost=Shipment Delay Cost/Number of Units
Nó 1	Remessa 1	Todas as unidades em 22 de janeiro	3 = 22-20 (22 de janeiro a 20 de janeiro)	`$2.00 =$1*2`	$.20 =$2/10
Nó 2	Remessa 2	3 unidades hoje	0 = 20-20 (20 de janeiro a 20 de janeiro)	`$0.00 =$1*0`	$0.0 = $0.0/3
Nó 2	Remessa 3	7 unidades em 24 de janeiro	4 = 24-20 (24 de janeiro a 20 de janeiro)	`$4.00 =$1*4`	$.57 =$4/7
Nó 3	Remessa 4	3 unidades no dia 21 de janeiro	1 = 21-20 (21 de janeiro-20 de janeiro) +	`$1.00 =$1*1`	$.33 =$1/3
Nó 3	Remessa 5	7 unidades em 24 de janeiro	4 = 24-20 (24 de janeiro a 20 de janeiro)	`$4.00 =$1*4`	$.57 =$4/7

Entendendo os fatores de custo em planejamento baseado em custo

É possível aplicar fatores de custo para alguns custos finais de importação para aumentar ou diminuir a importância do custo no cálculo do custo geral do nó.

Por exemplo, para um Fator de Custo de Horas de Fornecimento de $1.00, as horas de custo de fornecimento no Nó 1 são $.15 e $.10 no Nó 2. Assim, o custo de cumprimento no Nó 1 é menos caro do que no Nó 2:

Nó 1: $10 (custo de inventário) + $5 (custo de transferência) $0,15 (custo de horas do fornecimento) = $15,15
Nó 2: $11 (custo de inventário) + $6 (custo de transferência), $0,10 (custo de horas de fornecimento = $17,10

No entanto, se o Fator de Custo de Horas de Fornecimento for configurado como $100, o custo de horas de fornecimento será $15 no Nó 1 e $10 no Nó 2. Nesse caso, o Nó 2 tem o custo de atendimento mais barato:

Nó 1: $10 (custo de inventário) + $5 (custo de transferência) $15 (custo de horas do fornecimento) = $30
Nó 2: $11 (custo de inventário) + $6 (custo de transferência), $10 (custo de horas de fornecimento) = $27