Ottimizzazione
L'ottimizzazione dell'inventario si verifica quando si ottimizza la quantità di inventario disponibile in base agli ordini che si prevede di ricevere. Il concetto di "lead + tempo di elaborazione" ti aiuta a ottimizzare l'inventario.
Considera un articolo con 20 unità disponibili nel magazzino pronto per la spedizione. Supponiamo che un ordine arrivi a spedire 20 unità di quell' articolo entro 12 giorni da ora.
Supponiamo che un cliente diverso chieda se è possibile accettare un ordine per 10 unità da spedire entro sei giorni da ora. Devi accettare questo ordine? In altre parole, hai 10 unità disponibili da promettere (ATP) tra sei giorni?
Per rispondere a questa domanda sono richiesti i seguenti parametri di pianificazione:
- Tempo di consegna - Il tempo necessario per ottenere l'articolo dai vostri fornitori o produttori se si dovesse effettuare un nuovo ordine di acquisto oggi.
- Tempo di elaborazione in entrata - Il tempo richiesto per elaborare una fornitura dopo il suo arrivo nel nodo.
- Tempo di elaborazione in uscita - Il tempo richiesto al nodo per assemblare un articolo, eseguire eventuali servizi a valore aggiunto e spedire fisicamente l'articolo.
La somma di questi tre parametri per un elemento è nota come lead + tempo di elaborazione. Entro il lead + tempo di elaborazione, è possibile prevedere di inoltrare un ordine di acquisto al fornitore, ricevere la fornitura nel nodo, elaborare l'articolo e spedirlo. Pertanto, le richieste con date di adempimento previste oltre il lead + tempo di elaborazione possono essere soddisfatte indipendentemente dalla situazione dell'inventario corrente.
Per tornare all'esempio, è possibile accettare l'ordine per 10 unità se il lead + tempo di elaborazione consente di soddisfare sia l'ordine per 10 unità per sei giorni da ora e l'ordine per 20 unità per 12 giorni da ora.