Manipulación del trabajo en curso
La manipulación del trabajo en curso es el proceso de ensamblar kits dentro de un almacén.
El proceso implica consumir productos de componentes (que se pueden vender individualmente) de acuerdo con una lista de materiales padre, para producir una cantidad del artículo padre. La producción del artículo padre y los informes de su "recepción" en el inventario completan la tarea.
Sterling™ Order Management System gestiona el trabajo en curso de la siguiente manera:
- Para el proceso de kit dentro de un sistema de gestión de almacén, toda la actividad de "producción" del artículo padre se notifica como ajustes de inventario positivos. Toda la actividad de "consumo" de artículos de componente se notifica como ajustes de inventario negativos.
- Para los artículos de componente, en el informe de consumo, Sterling Order Management System ajusta el valor de inventario en la ubicación de producción.
- Para los artículos de componente, en el informe de consumo, Sterling Order Management System publica el cambio negativo en el valor de inventario para la aplicación financiera.
- Para los artículos padre, en el informe de producción, Sterling Order Management System calcula el aumento en el valor de inventario tal como se describe en Coste de inventario. Sterling Order Management System también vuelve a calcular el coste promedio del artículo en la ubicación de producción.
- Cuando se realiza una recepción en un balance disponible existente que es menor que cero, Sterling Order Management System maneja la recepción tal como se describe en Manejo de balances de inventario negativos.
- Para los artículos padre, en el informe de producción, Sterling Order Management System publica el cambio en el valor de inventario para la aplicación financiera.
Escenarios del trabajo en curso
A continuación se muestra cómo Sterling Order Management System procesa las órdenes Trabajar en proceso.
Escenario del trabajo en curso
El sistema de gestión de almacén informa a la producción acerca de 20 unidades de artículos en kit de A12 a Nodo1. También informa sobre el consumo del inventario de componentes que siguió hasta las 20 unidades de A12, 20 unidades de C1, 40 unidades de C2 y 60 unidades de C3.
La composición estándar de A12 (una unidad) es 1 unidad de C1, 2 unidades de C2, y 3 unidades de C3. Supongamos que el grupo de factores de coste siguientes está asociado a la producción de órdenes de trabajo para esta empresa:
| Nombre de factor de coste | Método de cálculo | Método de aplicación | Porcentaje | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|
| Mano de obra | Porcentaje | - | 20 % | Se añade el 20% del coste base para llegar al coste de mano de obra | |
| Suministros | Importe | Cantidad | - | 3.00 | Se añaden 3,00€ a cada unidad del kit acabada como coste en aprovisionamientos |
- Al disminuir el inventario de componentes en Sterling Order Management System, la solución vuelve a calcular el valor de inventario para cada componente de la forma siguiente:
- Para C1, 20 *Coste medio de C1 (1,50€) = 30€
- Para C2, 40 * Coste medio de C2 (0,50€) = 20€
- Para C3, 60 * Coste medio de C3 (1,75€) = 105€
- Sterling Order Management System publica cada cambio de valor de inventario en un suceso independiente para la aplicación financiera.
- El valor de producción de 20 unidades de A12 es el siguiente:
- Coste de componente = 30€ + 20€ + 105€ = 155€
- Coste de mano de obra (20%) = 31€
- Aprovisionamiento = 3€/Unidad = 60€
- COSTE TOTAL DE A12 = 155 +31+60 = 246€
- Valor de inventario existente = 850€, Cantidad = 100
- Valor de inventario nuevo = 1096€, Cantidad = 120
- Coste medio nuevo A12 = 1096/120 = 9,133333€
- El sistemaSterling Order Management publica la información relativa al cambio en el valor de inventario (utilizado para la integración con aplicaciones financieras).
Figura 1. Escenario del trabajo en curso 