Planificación basada en costes

Cuando se activa la programación basada en costes, Sterling™ Order Management System utiliza la lógica de optimización que se configura en la ventana Landed Cost para determinar el nodo menos costoso para cumplir con los artículos.

Sterling Order Management System utiliza la fórmula siguiente para determinar el coste de cumplimentar un artículo en un nodo:

Cost to fulfill an item from a node = InventoryCost@NodeHavingInventory + 
NodeConsumptionCost@NodeHavingInventory + NodePriorityCost + 
 + FinalLegTransportationCost + 
OutboundHandlingCost + ProcurementCost +
HoursOfSupplyCost + ShipmentDelayCost

donde,

ProcurementCost = (for each hop) OutboundHandlingCost + 
TransferCost + InboundHandlingCost + NodePriorityCost

Las variables de la fórmula representan costes diferentes en el nodo, tales como el coste de inventario y el coste de prioridad de nodo.

Coste de inventario

El coste de inventario es el coste medio de cumplimentación de un artículo en un nodo. El coste de inventario incluye los costes de rebaja del artículo y también el coste de almacenar y reponer el artículo. Por ejemplo, si el coste de inventario es de39.00 en la tienda 1 y de34.00 en la tienda 2, Sterling Order Management System determina que la tienda 2 es menos cara y, por lo tanto, cumple los artículos de la tienda 2 hasta que se agota el inventario de la tienda 2.

La API loadInventoryNodeCost permite cargar y actualizar los costes de inventario de un nodo.

Costes de manipulación

Coste de manipulación saliente

El coste de manipulación saliente es el coste que está asociado al envío de un artículo desde un nodo. El coste de manipulación saliente se define por el tipo de nodo e incluye el coste por envío, por línea, por cantidad y peso. Sterling Order Management System utiliza la fórmula siguiente para calcular el coste de manejo de salida:

Total handling cost = PerShipment + NumberOfLines*PerShipmentLine + Quantity*PerQuantity + Weight*PerWeight

Coste de manipulación saliente: Un ejemplo

El ejemplo proporciona dos escenarios en los que se comparan los costes de manipulación saliente de un centro de distribución y de un almacén. Se utilizan las siguientes fórmulas para el escenario 1 y el escenario 2:

Distribution center costs = $5.25 (PerShipment) + 0 (PerLine) + 0 (PerQuantity) + $.10 (PerPound)

Store costs = $10 (PerShipment) + $1 (PerLine) + 0 (PerQuantity) + 0 (PerPound)

Escenario 1

En el primer escenario, se calcula el coste de envío de una cantidad de dos artículos de 10 libras desde el centro de distribución y del almacén:

El coste de envío de los artículos desde el centro de distribución es de 7,25€, tal como se muestra en la siguiente ecuación:

$7.25 = $5.25 + $2

El coste de envío de los artículos desde el almacén es de 11€, tal y como se muestra en la siguiente ecuación:

$11 = $10 + $1

En este escenario, SistemaSterling Order Management determina que el coste de envío desde el centro de distribución es menor que el coste de envío desde la tienda.

Escenario 2

En el segundo escenario, se calcula el coste de envío de una cantidad de dos artículos de 15 libras desde el centro de distribución y desde el almacén:

El coste de envío de los artículos desde el centro de distribución es de 20,25€, tal y como se muestra en la siguiente ecuación:

$20.25 = $5.25 + $15

El coste de envío de los artículos desde el almacén es de 20€, tal y como se muestra en la siguiente ecuación:

$20 = $10 + $10

En este escenario, Sterling Order Management System determina que el coste de envío desde la tienda es menor que el coste de envío desde el centro de distribución.

Coste de manipulación entrante

El coste de manipulación entrante es el coste que está asociado con el envío de un artículo a un nodo. El coste de manipulación entrante se define por el tipo de nodo e incluye el coste por envío, por línea, por cantidad y peso. Sterling Order Management System utiliza la fórmula siguiente para calcular el coste de manejo de entrada:

Total handling cost = PerShipment + NumberOfLines*PerShipmentLine + Quantity*PerQuantity + Weight*PerWeight

Coste de manipulación entrante y saliente : Un ejemplo

En el ejemplo, los costes de manipulación entrante y saliente de un centro de distribución, DC1, se comparan con los costes de manipulación entrante y saliente de un almacén. DC1 y el inventario de compra del almacén desde otro centro de distribución, DC2.

Los costes de manipulación entrante y saliente utilizan las fórmulas siguientes:

Distribution center costs = $5.25 (PerShipment) + 0 (PerLine) + 0 (PerQuantity) + $.10 (PerPound)

Store costs = $10 (PerShipment) + $1 (PerLine) + 0 (PerQuantity) + 0 (PerPound)

En el ejemplo, los costes de manipulación entrante y saliente se calculan para enviar un artículo de 10 libras desde DC1 y desde el almacén. El inventario se adquiere desde DC2.

El coste de envío de artículos desde DC1 es 18,75€, tal y como se muestra en las ecuaciones siguientes:

Outbound DC2 is $6.25 = $5.25 + $1

Inbound DC1 is $6.25 = $5.25 + $1

Outbound DC1 is $6.25 = $5.25 +$1

Total Handling is $18.75 = $6.25 + $6.25 + $6.25

El coste de envío de artículos desde el almacén es de 28,25€, tal y como se muestra en la siguiente ecuación:

Outbound DC2 is $6.25 = $5.25 + $1

Inbound Store is $11 = $10 + $1

Outbound Store is $11 = $10 +$1

Total Handling is $28.25 = $6.25 + $11 + $11

En el ejemplo, Sterling Order Management System determina que el coste de envío desde DC1 es menor que el coste de envío desde la tienda.

Coste operativo del nodo

El coste operativo del nodo es el coste que está asociado al envío de un artículo a y desde un nodo específico y, cuando sea aplicable, sustituye al Coste de manipulación del nodo. Además, el factor de coste de manejo de nodos es un valor numérico que se puede configurar en el Gestor de aplicaciones. De forma predeterminada, este valor numérico es 1. El coste de nodo se calcula mediante el coste de manejo de entrada y salida, teniendo en cuenta la fecha de envío deseada. Sterling Order Management System utiliza la fórmula siguiente para calcular el coste operativo del nodo:

Node Operating Cost = Node Handling Cost Factor * Node Cost

Coste operativo del nodo: Un ejemplo

El ejemplo proporciona un escenario en el que Sterling Order Management System calcula los costes de manejo de dos nodos y, teniendo en cuenta la fecha de envío, determina el nodo menos costoso desde el que enviar.

Para este escenario, el factor del coste de manipulación del nodo se establece en 2.

Figura 1. Escenario de línea de pedido: coste de nodo determinado por la fecha de envío
En la imagen de este nodo, los nodos se analizan por el coste, las fechas de inicio de vigencia y las fechas de finalización de vigencia:
Nodo Coste de nodo Fecha de inicio de vigencia Fecha de fin de vigencia
N1 4 13/08/2015 00:00:00 13/08/2015 16:30:00
N2 5 13/08/2015 00:00:00 13/08/2015 24:00:00
N1 6 13/08/2015 16:30:00 13/08/2015 24:00:00
Se recibe una orden para 2 artículos con una fecha de envío deseada del 13/08/2015 a las 16:30:00:
Número de línea de pedido Cantidad Fecha de envío
1 2 13/08/2015 16:30:00

Suponiendo que las opciones de origen son del nodo 1 y del nodo 2, Sterling Order Management System realiza los cálculos siguientes para determinar qué nodo es más rentable.

Handling cost for Node 1 = Node Handling Cost Factor * Node1 Cost = 2 * 6 = $12

Handling cost for Node 2 = Node Handling Cost Factor * Node2 Cost = 2 * 5 =$10

Estos cálculos muestran que el coste operativo en el nodo 2 es menor que el coste operativo en el nodo 1. Por lo tanto, el nodo 2 se elige como el nodo desde el que se envía la orden.

Coste de transferencia

Cuando un nodo adquiere inventario de otro nodo, los costes de transferencia representan el coste de transferir el inventario. Los costes de transferencia interna son los costes de transferencia de inventario dentro de la red de cumplimentación, como por ejemplo, transferir inventario entre los nodos de la empresa; los costes de transferencia externa son los costes de transferencia de inventario fuera de la red de cumplimentación, como por ejemplo, transferir inventario desde un proveedor externo.

Sterling Order Management System utiliza la fórmula siguiente para calcular el coste de transferencia:

Transfer cost = Distance*PerDistance + Weight*PerWeight

En la mayoría de los casos, los costes de transferencia externa son más caros que los costes de transferencia interna. Por este motivo, se utiliza un valor más elevado para la variable PorDistancia y la variable PorPeso en la fórmula de coste de transferencia externa que en la fórmula de coste de transferencia interna.

Si utiliza un programa de transferencia, puede especificar el coste de transferencia como CostePorUnidad.

Coste de transferencia : Un ejemplo

La tienda 1 puede adquirir el inventario internamente desde el Centro de distribución 1 (DC1) o la tienda 2, o externamente desde el Proveedor 1. En este ejemplo, los costes de transferencia se comparan para el almacén 1 para obtener un artículo de 10 libras de DC1, el almacén 2 y el proveedor 1. Las fórmulas siguientes se utilizan para calcular los costes de transferencia interna y los costes de transferencia externa para cada escenario:

Internal transfer cost = $.10 (PerDistance) + $.10 (PerWeight)

External transfer cost = $1 (PerDistance) + $1 (PerWeight)

Si DC1 está situado a 50 kilómetros del almacén 1, el coste de transferencia de artículos de DC1 hasta el almacén 1 es de 6,00€, tal y como se muestra en la ecuación siguiente:

Internal transfer cost from DC1 to Store 1 is $6 = $5 + $1

Si el almacén 2 está situado a 3,000 kilómetros del almacén 1, el coste de transferencia de artículos del almacén 2 hasta el almacén 1 es 301€, tal y como se muestra en la ecuación siguiente:

Internal transfer cost from Store 2 to Store 1 is $301 = $300 + $1

Si el proveedor 1 está situado a 10 kilómetros del almacén 1, el coste de transferencia de artículos del proveedor hasta el almacén 1 es de 20€, tal y como se muestra en la ecuación siguiente:

External transfer cost from Vendor 1 to Store 1 is $20 = $10 + $10

En el ejemplo, los costes de transferencia menos caros para el almacén 1 consisten en adquirir inventario internamente de DC1.

Coste de transporte de último tramo

El coste de transporte del último tramo es el coste de envío del inventario desde el nodo de envío directamente hasta el cliente. Este coste no lo mantiene Sterling Order Management System y lo proporciona una salida de usuario.

El coste que se devuelve en la rutina de usuario se incluye en el coste global del nodo. Por lo tanto, si el almacén 1 y el almacén 2 tienen el mismo coste interno, la rutina de usuario para el almacén 1 devuelve 5,25€ y la rutina de usuario para el almacén 2 devuelve 6,25€, el almacén 1 es la opción de cumplimentación menos cara.

Coste de prioridad de nodo

El coste de prioridad de nodo está determinado por el nivel de prioridad que está especificado para el nodo en el grupo de distribución.

Sterling Order Management System utiliza la fórmula siguiente para calcular el coste de prioridad de nodo:

Node Priority Cost = NodePriorityCostFactor*NodePriorityLevel

El factor de coste de prioridad del nodo convierte el nivel de prioridad del nodo en un valor de moneda, como por ejemplo, dólares y determina la importancia del coste de prioridad del nodo en el cálculo de coste global para el aprovisionamiento en el nodo.

Además, puede calcular el coste de prioridad del nodo en función de la geografía habilitando Considerar distancia entre las ubicaciones de envío y de destino para la priorización en la pantalla Reglas de planificación. Cuando habilita esta opción, Sterling Order Management System da peso a la distancia en el cálculo y utiliza la fórmula siguiente para calcular el coste de prioridad de nodo:

Node Priority Cost = NodePriorityCostFactor*NodePriorityLevel

donde,

NodePriorityLevel = (NodePriorityLevelInDistributionGroup*WeightGivenToNode)+ (Distance*WeightageGivenToDistance)

Si se selecciona la opción Utilizar costes de atributo de nodo en base a cada unidad, se calcula el coste de prioridad del nodo por unidad.

Coste de prioridad del nodo: Un ejemplo

En el ejemplo, se comparan dos tipos de costes de prioridad de nodo (coste de prioridad de nodo sin la geografía y coste de prioridad de nodo con geografía) para el almacén 1 y DC1.

Se dan las siguientes condiciones:
  • El factor de coste de prioridad de nodo es 10€
  • El nivel de prioridad de nodo en el grupo de distribución del almacén 1 es 30
  • El nivel de prioridad del nodo en el grupo de distribución para DC1 es 10

Cuando se calculan los costes de prioridad del nodo sin utilizar la geografía, el coste de prioridad del nodo para el almacén 1 es 300€ y el coste de prioridad del nodo para DC1 es 100€. En este caso, DC1 es menos caro que el almacén 1.

Sin embargo, si se calculan los costes de prioridad del nodo utilizando la geografía, los costes de prioridad del nodo cambian para el almacén 1 y DC1. En el ejemplo, se aplica una ponderación de 10 a los nodos y una ponderación de 1 a la distancia:

Si el almacén 1 está a 50 millas de distancia, el nivel de prioridad de nodo para el almacén 1 es 350 (Node Priority Level) = 30(Node Priority Level in Distribution Group)*10(WeightageGivenToNodes) + 50(Distance)*1(WeightageGivenToDistance)

Si DC1 está a 500 millas de distancia, el nivel de prioridad de nodo para DC1 es 600 (Node Priority Level) = 10(Node Priority Level in Distribution Group)*10(WeightageGivenToNode) + 500(Distance)*1(WeightageGivenToDistance)

En este caso, el coste de aprovisionamiento desde el almacén 1 es 3.500€ y el coste de obtención desde DC1 es 6.000€. Basándose en la distancia, el almacén 1 es la opción menos cara para determinar el aprovisionamiento.

Coste de consumo del nodo

El consumo es el porcentaje de inventario que se consume en un nodo. El coste de consumo es la conversión de este porcentaje a moneda, como por ejemplo, dólares.

Dado que el inventario se consume en un nodo, el coste de consumo del nodo aumenta y es menos probable que el nodo sea seleccionado por la optimización de coste. Por lo tanto, el coste del consumo permite emplear un método cíclico para el aprovisionamiento a medida que se seleccionan diferentes nodos para el aprovisionamiento cuando el porcentaje de consumo cambia para el nodo.

Sterling Order Management System utiliza la fórmula siguiente para calcular el coste de consumo en un nodo:

Node Consumption Cost = ConsumedCapacityPercentage*NodeConsumptionPercentageCostFactor

El factor de coste de porcentaje de consumo del nodo convierte el porcentaje de la capacidad consumida en un valor de moneda, como por ejemplo, dólares y determina la importancia del coste de consumo del nodo en el cálculo de coste global de abastecimiento en el nodo.

Si se selecciona la opción Utilizar costes de atributo de nodo función por unidad, se calcula el coste de consumo del nodo por unidad.

Coste de consumo: Un ejemplo

Si el factor de porcentaje de consumo del nodo es 1€ para cada porcentaje consumido, el coste de consumo del nodo para el almacén 1 es menos caro que el almacén 2, tal y como se muestra en el ejemplo siguiente:

Si el inventario del 29% se consume en la tienda 1, el coste de consumo en la tienda 1 es $29 = 29 (ConsumedCapacityPercentage)* $1 (NodeConsumptionPercentageCostFactor).

Si el 30% de inventario se consume en la tienda 2, el coste de consumo en la tienda 2 es $30 = 30 (ConsumedCapacityPercentage)* $1 (NodeConsumptionPercentageCostFactor).

En el ejemplo, el inventario se consume en el almacén 1 inicialmente porque el almacén 1 tiene un coste de consumo más bajo que el almacén 2; sin embargo, después de que se obtenga el inventario en el almacén 1, el porcentaje del almacén 1 de consumo de inventario cambia al 30%. La próxima vez que se formalice una orden, se selecciona un nodo aleatorio para determinar el origen porque el almacén 1 y el almacén 2 tienen el mismo coste de consumo de 30€. En este caso, si se selecciona de nuevo el almacén 1, el porcentaje de inventario consumido del almacén 1 cambia al 31% y el coste de consumo del almacén 1 cambia a 31€. Cuando se formaliza otra orden, la orden se obtiene del almacén 2, lo que supone un coste de consumo mucho más bajo de 30€.

Coste de horas de aprovisionamiento

El coste de horas de aprovisionamiento se basa en las horas de aprovisionamiento restantes en el nodo, que se calcula mediante el aprovisionamiento disponible del nodo y la velocidad del artículo. Por ejemplo, si el aprovisionamiento disponible es elevado en un nodo y la velocidad del artículo es lenta, las horas de aprovisionamiento restantes en el nodo son elevadas. Por lo tanto, el coste de obtener artículos del nodo es bajo. Asimismo, si el aprovisionamiento disponible es bajo y la velocidad del artículo es rápida, las horas de aprovisionamiento restantes en el nodo son bajas. En este caso, el coste de obtener artículos del nodo es alto.

Sterling Order Management System utiliza la fórmula siguiente para calcular el coste de horas de aprovisionamiento:

Hours of Supply Cost = Hours of Supply Cost Factor / Hours of Supply Remaining

Donde,

Hours of Supply Remaining = Available Supply / Item Velocity

El factor de coste de horas de aprovisionamiento convierte las horas de aprovisionamiento restantes en un valor de moneda, como por ejemplo, dólares.

Cuando se establece el factor de coste de horas de aprovisionamiento, tenga en cuenta lo siguiente:
  • Si se selecciona la opción Utilizar costes de atributo del nodo por unidad, el coste de horas de aprovisionamiento se calcula por unidad.

  • Si el aprovisionamiento disponible es 0 en un nodo o sólo está disponible el aprovisionamiento futuro en el nodo, como por ejemplo, una orden de compra (OC), el coste de obtención del inventario desde el nodo es elevado. Para calcular un coste elevado de horas de aprovisionamiento que no sea infinito, las horas de aprovisionamiento restantes se establecen en 0,01. El cálculo del coste de horas de aprovisionamiento es CF/0.01 o CF*100. Por ejemplo, si establece el factor de coste de horas de aprovisionamiento de la ventana Coste recibido en 1,00€, el coste de horas de aprovisionamiento en un nodo con un aprovisionamiento disponible 0 es 100€, tal y como se muestra en la ecuación siguiente:

    $1.00*100=$100

    Por lo tanto, Sterling Order Management System utiliza la fórmula siguiente para calcular el coste de horas de aprovisionamiento para los nodos con 0 aprovisionamiento disponible:

    Hours of Supply Cost = Hours of Supply Cost Factor * 100

  • En los casos en los que un nodo de envío adquiere inventario de los nodos de compra, el coste total de horas de aprovisionamiento es la suma del coste de horas de aprovisionamiento para cada nodo que se origina en el inventario.

    Sterling Order Management System utiliza la fórmula siguiente para calcular el coste total de horas de aprovisionamiento:

    Total Hours of Supply Cost = Hours of Supply Cost at Ship Node + (Hours of Supply Cost at Procurement Node P1 + Hours of Supply Cost at Procurement Node P2...)

    Nota: Si el aprovisionamiento disponible en el nodo de envío es 0, Sterling Order Management System presupone que todos los artículos se obtienen de los nodos de aprovisionamiento y utiliza la fórmula siguiente para calcular el coste total de horas de aprovisionamiento:

    Total Hours of Supply Cost = Hours of Supply Cost at Procurement Node P1 + Hours of Supply Cost at Procurement Node P2...

    En este caso, el coste total de horas de aprovisionamiento se basa en el coste de horas de aprovisionamiento de los nodos de compra únicamente.

  • Para convertir el coste de horas de aprovisionamiento al coste de días de aprovisionamiento, divida el factor de coste por 24. Por ejemplo, si el factor de coste de horas de aprovisionamiento en un nodo es 0,96 $, el factor de coste de días de aprovisionamiento es $.96/24=$.04.

  • Si la velocidad del artículo en un nodo es 0 y el suministro disponible no es 0, Sterling Order Management System presupone que el nodo no se ha utilizado para el origen en el pasado, pero ahora está listo para el origen. Por este motivo, el coste de horas de aprovisionamiento se establece en 0€.

Coste de horas de aprovisionamiento: Un ejemplo

El ejemplo compara el coste de horas de aprovisionamiento para el nodo 1 y el nodo 2, donde el factor de coste de horas de aprovisionamiento es 1,00€. El coste de horas de aprovisionamiento en el nodo 1 (,25€) es más barato que el coste de horas de aprovisionamiento en el nodo 2 (,50€).

Tabla 1. Coste de horas de aprovisionamiento para 2 nodos
Nodo Aprovisionamiento disponible Velocidad de artículo
(elementos/hora)		 Horas de aprovisionamiento restantes Coste de horas de aprovisionamiento =factor de coste/horas de aprovisionamiento restantes
Nodo 1 20 5 4 $.25=
$1.00/4
Nodo 2 10 5 2 $.50=
$1.00/2

Coste de retraso del envío

El coste de retraso del envío se basa en el número de días que son necesarios para entregar un envío al cliente.

SistemaSterling Order Management utiliza la fórmula siguiente para calcular el coste de retraso de envío:

Shipment Delay Cost = Shipment Delay Cost Factor * Shipment Delay

Donde,

Shipment Delay = Delivery Date - Requested Delivery Date

El factor de coste de retraso del envío convierte el retraso del envío en un valor de la moneda, como por ejemplo, dólares.

Cuando establezca el factor de coste de retraso del envío, tenga en cuenta lo siguiente:
  • Si se selecciona la opción Utilizar costes de atributo de nodo en base a cada unidad, el coste de retraso del envío se calcula por unidad.
  • SistemaSterling Order Management cumple un pedido utilizando primero el envío menos costoso y, a continuación, el siguiente envío menos costoso, hasta que se tramita el pedido. Por consiguiente, se pueden utilizar varios envíos desde varios nodos para obtener una orden.
  • Si el envío se entrega hoy, el coste de retraso del envío es 0.

Coste de retraso de envío: Un ejemplo

En el ejemplo, se necesitan varios envíos para cumplimentar una orden de 10 artículos. El factor de coste de retraso del envío es 1,00€, y la fecha de entrega solicitada es el 20 de enero.

Sterling Order Management System calcula el coste de retraso de envío para cada envío y determina que los envíos siguientes son las opciones más rentables para cumplimentar el pedido:
  • El envío 2 es el envío menos caro con un coste de retraso de envío de 0,00€. Se envían tres unidades desde el nodo 2 en el envío 2.
  • El envío 4 es el envío menos caro con un coste de retraso de envío de 1,00€. Se envían tres unidades desde el nodo 3 en el envío 4.
  • El envío 1 es el envío menos caro con un coste de retraso de envío de 2,00€. Las cuatro unidades restantes de la orden se envían desde el nodo 1 en el envío 1.
Tabla 2. Coste de retraso de envío para 5 envíos
Nodo Envío Fecha de entrega Retardo de envío
(en días)		 Coste de retraso de envío
= Factor de coste * Retardo de envío
Nodo 1 Envío 1 Todas las unidades el 22 de enero 2 = 22-20
(22 de enero-20 de enero)		 $2.00
=$1*2
Nodo 2 Envío 2 3 unidades hoy 0 = 20-20
(20 de enero-20 de enero)		 $0.00
=$1*0
Envío 3 7 unidades el 24 de enero 4 = 24-20
(24 de enero-20 de enero)		 $4.00
=$1*4
Nodo 3 Envío 4 3 unidades el 21 de enero 1 = 21-20
(21 de enero-20 de enero) +		 $1.00
=$1*1
Envío 5 7 unidades el 24 de enero 4 = 24-20
(24 de enero-20 de enero)		 $4.00
=$1*4

Coste por unidad

Cuando se selecciona la opción Utilizar costes de atributo de nodo en base a cada unidad en la ventana Coste recibido, se calculan todos los costes relacionados con el atributo de nodo en base a cada unidad. Los costes relacionados con atributos de nodo incluyen el coste de prioridad de nodo, el coste de consumo de nodo, el coste de horas de aprovisionamiento y el coste de retraso de envío.

Sterling Order Management System utiliza la fórmula siguiente para calcular los costes de atributo de nodo por unidad:

Per unit cost = Existing cost calculation / Number of items

Nota: Cuando Calcular costes de atributo de nodo en base por unidad está habilitado, asegúrese de que todos los factores de coste para los costes relacionados con el atributo de nodo se basan en un cálculo por unidad y no en un cálculo por cantidad. Por ejemplo, si desea que el coste de retraso del envío se calcule por cada cantidad, puede utilizar 1,00€ como factor de coste de retraso del envío; sin embargo, si desea calcular el coste de retraso del envío por unidad, puede utilizar ,10€ como factor de coste de retraso del envío.

Coste de retraso de envío por unidad: Un ejemplo

En el ejemplo, Sterling Order Management System está cumplimentando un pedido de 10 artículos y determina los mejores envíos que se deben utilizar para el aprovisionamiento en función de los costes de retraso de envío por unidad. El factor de coste de retraso del envío es 1,00€, y la fecha de entrega solicitada es el 20 de enero.

Basándose en el coste de retraso de envío por unidad, Sterling Order Management System determina que los envíos siguientes son las opciones más rentables para cumplimentar el pedido:
  • El envío 2 es el envío menos caro con un coste de retraso de envío de 0,00€. Se envían tres unidades desde el nodo 2 en el envío 2.
  • El envío 1 es el segundo envío menos caro con un coste de retraso de envío de 0,20€. Las siete unidades restantes de la orden se envían desde el nodo 1 en el envío 1.
Nota: En el ejemplo, si Sterling Order Management System utiliza sólo el coste de retraso de envío para determinar el coste de cada envío, las mejores opciones de envío son el envío 2, el envío 4 y el envío 1.

Tabla 3. Coste de retraso de envío por unidad para 5 envíos
Nodo Envío Fecha de entrega Retardo de envío
(en días)		 Coste de retraso de envío
= Factor de coste * Retardo de envío		 Coste de retraso de envío por unidad= Coste de retraso de envío/Número de unidades
Nodo 1 Envío 1 Todas las unidades el 22 de enero 3 = 22-20
(22 de enero-20 de enero)		 $2.00
=$1*2		 ,20€ =2€/10
Nodo 2 Envío 2 3 unidades hoy 0 = 20-20
(20 de enero-20 de enero)		 $0.00
=$1*0		 $0.0 = $0.0/3
Envío 3 7 unidades el 24 de enero 4 = 24-20
(24 de enero-20 de enero)		 $4.00
=$1*4		 ,57€ =4€/7
Nodo 3 Envío 4 3 unidades el 21 de enero 1 = 21-20
(21 de enero-20 de enero) +		 $1.00
=$1*1		 ,33€ =1€/3
Envío 5 7 unidades el 24 de enero 4 = 24-20
(24 de enero-20 de enero)		 $4.00
=$1*4		 ,57€ =4€/7

Descripción de los factores de coste en la planificación basada en costes

Puede aplicar los factores de coste a algunos costes recibidos para aumentar o reducir la importancia del coste en el cálculo de coste global del nodo.

Por ejemplo, para un factor de coste de horas de aprovisionamiento de1.00, el coste de horas de aprovisionamiento en el nodo 1 es de 0,15 $y 0,10 $en el nodo 2. Por lo tanto, el coste de realización en el nodo 1 es menos costoso que en el nodo 2:

  • Nodo 1: 10€ (coste de inventario) 5€ (coste de transferencia) ,15€ (coste de horas de aprovisionamiento)= 15,15€
  • Nodo 2: 11€ (coste de inventario) 6€ (coste de transferencia) ,10€ (coste de horas de aprovisionamiento)= 17,10€
Sin embargo, si el factor de coste de horas de aprovisionamiento se establece en 100 $, el coste de horas de aprovisionamiento es 15 $en el nodo 1 y 10 $en el nodo 2. En este caso, el nodo 2 tiene el coste de tramitación menos costoso:
  • Nodo 1: 10€ (coste de inventario) 5€ (coste de transferencia) ,15€ (coste de horas de aprovisionamiento)= 30€
  • Nodo 2: 11€ (coste de inventario) 6€ (coste de transferencia) ,10€ (coste de horas de aprovisionamiento)= 27€