Sehen Sie, wie Daten und KI Herstellern dabei helfen, Abfall, Defekte und Ausfallzeiten zu reduzieren, gesetzliche Anforderungen zu erfüllen und widerstandsfähig zu sein.
Um sowohl einen nachhaltigen als auch profitablen Betrieb zu gewährleisten, benötigen Sie einen intelligenten Anlagenbetrieb und eine Hybrid Cloud-Infrastruktur. Durch den Einsatz von intelligenten, automatisierten Workflows, Edge Computing und der Leistungsfähigkeit der Hybrid-Cloud, einer intelligenteren Anlagenverwaltung und daten- und KI-basierten Erkenntnissen können Sie Defekte schnell erkennen, Abfall und Latenzzeiten reduzieren, die Gesundheit Ihrer Anlagen erhalten, die Erwartungen von Aktionären und Mitarbeitern erfüllen und die gesetzlichen Vorschriften kontinuierlich einhalten. Unabhängig davon, ob es sich um kontinuierliche, chargenweise oder diskrete Abläufe handelt, kann IBM Sie dabei unterstützen, Ihre Fertigungsorganisation mit der richtigen Technologie und fundiertem Branchenwissen zu erneuern, um so eine widerstandsfähigere und nachhaltigere Fabrik aufzubauen.
Verbessern Sie die Qualität und reduzieren Sie den Ausschuss durch visuelle Überwachung auf Unternehmensebene, um Anomalien zu erkennen.
Optimieren Sie Leistung und Zuverlässigkeit, verlängern Sie den Lebenszyklus von Assets und reduzieren Sie Ausfallzeiten und Kosten.
Maximieren Sie Transparenz und Rückverfolgbarkeit, indem Sie zusammenhängende Prozesse und Daten über den gesamten Entwicklungszyklus hinweg miteinander verbinden.
Steigern Sie Produktivität und Rentabilität und reduzieren Sie Ihre Lagerbestände durch Asset-Monitoring und vorausschauende Wartung.
Verbessern Sie die Energieeffizienz, reduzieren Sie den CO2-Fußabdruck und das Abfallaufkommen in Fertigungsstätten und schaffen Sie eine sicherere Arbeitsumgebung für Mitarbeiter.
Für jede Art von Hersteller – von natürlichen Ressourcen bis hin zu Industrieprodukten – kann IBM Ihnen mit einer Hybrid Cloud-Infrastruktur bei der Modernisierung von Anwendungen über mehrere Fertigungsstätten hinweg, der Sicherheit von Betriebstechnologien (Operational Technology, OT), der Integration von IT und OT sowie der Modernisierung von Netzwerken in Fertigungsstätten helfen, um Ihnen die erforderliche Skalierbarkeit und Flexibilität zu bieten.
Gewinnen Sie bessere Einblicke in den Zustand der Fertigungsanlagen, um die richtigen vorbeugenden, vorausschauenden und vorgeschriebenen Maßnahmen zu ergreifen und so Ausfallzeiten zu vermeiden.
Nutzen Sie eine unternehmensweite Ansicht über alle Assets, um die Abläufe zu vereinheitlichen und die Geschäftskontinuität unabhängig von Veränderungen oder Unterbrechungen aufrechtzuerhalten.
Steigern Sie die Wiederverwendung und Effizienz, indem Sie physisches und digitales Produktdesign über den gesamten Entwicklungslebenszyklus hinweg miteinander verbinden.
Optimieren Sie die Nutzung der Produktionsressourcen, um den Durchsatz der Anlage zu maximieren.
Reduzieren Sie mithilfe fortschrittlicher Wetteranalysen den CO2-Fußabdruck und das Abfallaufkommen in den Anlagen.
Verbessern Sie die Energieeffizienz und schaffen Sie eine sicherere Arbeitsumgebung für Mitarbeiter.
Siemens, IBM und Red Hat starten Hybrid Cloud-Initiative zur Steigerung des Echtzeitwerts von IoT-Daten in einem industriellen Umfeld.
Sandvik Mining und Rock Technology liefern wichtige Erkenntnisse, um grundlegend neu zu gestalten, wie ihre Kunden ihre Assets analysieren, aus ihnen lernen und durch sie kommunizieren.
Um Erkenntnisse in seine alten Prozesssteuerungssysteme zu gewinnen, nutzte Novate Solutions IBM Maximo Monitor, um die Asset-Performance in Echtzeit sichtbar zu machen.
ASTRI verwendet modellbasierte Systementwicklungsprozesse (MBSE), um einen digitalen „Zwilling“ der Ausrüstung zu erstellen, an der das Unternehmen arbeitet. Dies hilft seinen Ingenieuren, Software schneller zu entwickeln, zu einem früheren Zeitpunkt zu testen und Fehler so auch früher zu erkennen.
L'Oréal beschleunigt seinen Weg hin zu Industrie 4.0 mithilfe von Leistungsdiagnostik, Strategien für betriebliche Abläufe und KI-Lösungen, um neue Produkte schneller liefern zu können.
Der Reifenhersteller Continental steigerte die Fertigungseffizienz durch den Einsatz einer hochmodernen Lösung zur Optimierung der Produktion in 20 Werken.
COVID-19 war ein Katalysator für den Wandel, und Hersteller erwarten von der digitalen Transformation Hilfe und langfristige Wachstumschancen. (5,1 MB)
Die Fähigkeit eines Unternehmens, zweckorientierte Verbraucher für sich zu gewinnen, kann in einem komplexen Geschäftsumfeld einen Wettbewerbsvorteil darstellen.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Assets und reduzieren Sie Verschwendung und Abfallaufkommen durch Überlegungen zu durchgängiger Nachhaltigkeit, wie z. B. dem Enterprise Asset Management.