Qu'est-ce que la Maintenance Préventive ?

La maintenance préventive est l'acte d'effectuer des activités de maintenance planifiées régulièrement pour aider à prévenir les pannes inattendues à l'avenir. En termes simples, il s'agit de réparer les choses avant qu'elles ne se cassent.

Bras robotique de rendu 3d x ray isolé sur fond noir

Comment fonctionne la maintenance préventive ?

Grâce à l'apprentissage automatique, à l'analyse des données opérationnelles et à la surveillance prédictive de l'état des actifs, les ingénieurs peuvent optimiser la maintenance et réduire les risques de fiabilité pour les opérations de l'usine ou de l'entreprise. Les logiciels conçus pour prendre en charge la maintenance préventive (parfois appelée maintenance préventive) permettent de produire des opérations stables, d'assurer le respect des garanties et de résoudre les problèmes affectant la production - avant qu'ils ne surviennent.


Types de maintenance préventive

Il existe 4 grands types de maintenance préventive. Chacun est construit autour du concept de maintenance planifiée, bien qu'ils soient tous organisés et planifiés différemment, pour répondre à différents objectifs d'exploitation commerciale.

Maintenance préventive basée sur l'utilisation

La maintenance préventive basée sur l'utilisation est déclenchée par l'utilisation réelle d'un actif. Ce type de maintenance prend en compte l'utilisation quotidienne moyenne ou l'exposition aux conditions environnementales d'un actif et l'utilise pour prévoir une date d'échéance pour une future tâche d'inspection ou de maintenance.

Maintenance préventive basée sur le calendrier/le temps

La maintenance préventive basée sur le calendrier/le temps se produit à une heure planifiée, basée sur un intervalle de calendrier. L'action de maintenance est déclenchée lorsque la date d'échéance approche et que les bons de travail nécessaires ont été créés.

Maintenance prédictive

La maintenance prédictive est conçue pour planifier des actions de maintenance corrective avant qu'une panne ne se produise. L'équipe doit d'abord déterminer l'état de l'équipement afin d'estimer quand l'entretien doit être effectué. Ensuite, des tâches de maintenance sont planifiées pour éviter les pannes inattendues de l'équipement.

Maintenance prédictive

La maintenance prescriptive ne montre pas seulement qu'une panne va se produire et quand, mais aussi pourquoi elle se produit. Ce type de maintenance permet d'analyser et de déterminer différentes options et résultats potentiels, afin d'atténuer tout risque pour l'exploitation.


Exemples de maintenance préventive

Les situations industrielles dépendent fortement d'une maintenance planifiée régulière pour rester pleinement productif et exempt de pannes mécaniques coûteuses et chronophages.
 
Le terme "maintenance préventive" couvre un large éventail d'activités interdites et de tâches générales. Chaque composant de production d'un système nécessitera un certain niveau d'entretien régulier, et cet équipement devra généralement au moins être nettoyé et lubrifié. Dans d'autres situations, un entretien plus approfondi peut être nécessaire, impliquant le reconditionnement lourd, la réparation ou même le remplacement de certaines pièces.
 
À un niveau supérieur, la maintenance préventive consiste également à assurer l'entretien de l'installation physique qui abrite les différents systèmes de production. Les tâches générales associées à ce type de maintenance préventive consistent à s'assurer que le système CVC est en bon état de fonctionnement, que tous les systèmes électriques fonctionnent et sont conformes aux normes du code, et que tout l'éclairage nécessaire fonctionne correctement.


Quelle est la différence entre la maintenance préventive et la maintenance prédictive ?

Il y a souvent une tendance à considérer la maintenance préventive et la maintenance prédictive comme des entités complètement distinctes. Malheureusement, cette tentative de cadrer la relation en termes simples de maintenance préventive par rapport à la maintenance prédictive passe à côté d'un point clé.
 
En réalité, la maintenance prédictive est une forme plus évoluée de maintenance préventive. Les deux types essaient d'anticiper et de prévenir de manière proactive les pannes mécaniques. Mais la maintenance prédictive pousse le concept encore plus loin.
 
Considérons une seule pièce d'équipement industriel. Si nous pratiquions l'entretien préventif de cet équipement, nous pourrions utiliser des informations générales sur cette marque et ce modèle de machine pour formuler des estimations de temps approximatives sur le moment où l'entretien régulier devrait être effectué sur celui-ci. Nous saurions approximativement quand la maintenance devrait avoir lieu.
 
La maintenance prédictive, en revanche, est beaucoup plus précise et, de ce fait, nécessite beaucoup plus de données. Les informations sur le cycle de vie prévu de ce modèle d'équipement sont combinées avec des données historiques sur les performances de cette unité particulière. Une fois armés de ces données supplémentaires, les modèles de maintenance prédictive peuvent générer des prédictions puissantes qui permettent aux utilisateurs de savoir avec certitude quand des pannes du système se produiront
 
Et comme les réparations programmées via la maintenance prédictive ont lieu exactement avant qu'elles ne soient nécessaires (et non selon un calendrier général), aucune réparation inutile n'est effectuée, ce qui réduit les budgets de maintenance. 
 
La maintenance prédictive s'épanouit en conjonction avec l'IdO. Les machines générant des mises à jour constantes sur leurs activités et leur état, les modèles de maintenance prédictive obtiennent désormais l'abondance de données dont ils ont besoin pour produire des prévisions de maintenance cruciales.


Avantages de la maintenance préventive

Commencez à tirer le meilleur parti de vos actifs et réalisez des économies en poursuivant une stratégie de maintenance préventive. Avantages supplémentaires : meilleure organisation et opérations permanentes.

Prolonge la durée de vie des actifs

Planifiez systématiquement la maintenance et les inspections pour vous assurer que les actifs atteignent leur cycle de vie complet et que les garanties sont tenues à jour.

Réduit l'entretien

Gérez la maintenance planifiée et non planifiée, les stocks et les coûts des pièces de rechange. Une meilleure compréhension de vos opérations et de vos actifs vous aide à réduire considérablement les coûts de maintenance.

Augmente la productivité

Une main-d'œuvre bien organisée est plus productive. IBM Maximo® améliore la planification, la gestion des fournisseurs et les flux de travail et les rapports financiers, le tout sans papier.

Réduit les temps d'arrêt imprévus

Identifiez les réparations plus tôt dans le cycle de vie des actifs pour des opérations permanentes qui réduisent les temps d'arrêt et optimisent la production.


Comment la maintenance préventive se compare-t-elle à la maintenance réactive ?

Un aspect principal sépare la maintenance préventive de la maintenance réactive : le timing. La maintenance réactive adopte une politique « run-to-fail » selon laquelle la maintenance n'a pas lieu tant qu'une pièce d'équipement n'arrête pas de fonctionner. Ensuite, la réparation nécessaire doit être effectuée dès que possible. D'autre part, la maintenance préventive tente d'anticiper les pannes d'équipement et de prendre des mesures correctives avant qu'une panne mécanique ne se produise.
 
La méthode choisie - maintenance préventive ou maintenance réactive - n'aurait pas autant d'importance, si ce n'est que la maintenance réactive peut facilement devenir beaucoup plus coûteuse que la maintenance préventive. Considérez l'analogie de l'entretien de la voiture et l'exemple de la voiture qui ne reçoit pas un service régulier obligatoire, seulement pour subir une panne catastrophique de plusieurs systèmes qui exige soudainement des réparations importantes et coûteuses.
 
Bien que l'adoption de mesures de maintenance préventive nécessite une budgétisation dans les activités de service régulières et puisse nécessiter l'adoption d'un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO), dans un environnement industriel, cela en vaut généralement la peine, d'autant plus que lorsqu'une opération industrielle est arrêtée pour des réparations imprévues, cela peut rapidement entraîner un blocage de la production ou même une perte de revenus.


L'avenir de la maintenance préventive avec l'IA et l'IdO

De plus en plus, le déploiement des technologies d'IA et d'IdO dans les opérations a entraîné une optimisation continue des actifs et des activités qui animent le secteur industriel. Du point de vue de l'évaluation de l'avenir de la maintenance préventive, il est clair que l'utilisation de la surveillance à distance et de la modélisation analytique a déjà entraîné une réduction nette de la quantité de ressources allouées à l'exécution des tâches de maintenance préventive. 

Du point de vue des actifs, une collecte et une analyse plus approfondies des données, rendues possibles grâce aux solutions d'IA et d'IdO d'aujourd'hui, ont  permis aux fabricants d'obtenir des données précieuses qui ont amélioré la fiabilité de leurs opérations et de leurs produits. Les opérateurs d'actifs peuvent vraiment comprendre la qualité des actifs qu'ils déploient dans les opérations, en pilotant de nouvelles stratégies de cycle de vie des actifs qui éliminent les actifs peu performants de leurs opérations et, en fin de compte, réduisent les temps d'arrêt et les coûts.


Solutions connexes

Entretien des actifs

IBM Maximo Application Suite est une plate-forme entièrement intégrée leader sur le marché qui utilise des outils analytiques avancés et des données IdO pour améliorer la disponibilité opérationnelle et réduire les risques.


Gestion des performances liées aux actifs

Offrez à vos responsables OT et IT des informations essentielles sur la surveillance à distance, la santé des actifs et la maintenance prédictive, pour garantir que votre entreprise ne s'arrête jamais.


Optimisation des stocks MRO

IBM Maximo MRO Inventory Optimization vous aide à optimiser votre inventaire de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO).


Maintenance prédictive

IBM Maximo Predict met l'apprentissage automatique et l'analyse de données à votre service, augmentant la fiabilité des actifs tout en recherchant des modèles dans les données et l'utilisation des actifs.