Industrie

Comment moderniser l’outil de production Français ?

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Le gouvernement Français a annoncé récemment de nombreuses mesures de soutien financier aux filières industrielles de l’automobile et de l’aéronautique notamment. L’objectif est la modernisation des outils de production pour poser les fondations de la compétitivité de demain. Au-delà de l’accès à ce financement, la problématique des industriels est celle de la direction à prendre : quels sont les investissements à réaliser pour réussir cette modernisation ?

 

Produire plus dans des délais plus courts

Si les moyens peuvent être différents d’un industriel à l’autre, la stratégie commune à privilégier doit toujours être celle de la création de valeur maximale.

Une solution repose sur la modernisation via l’automatisation, la robotique et toute autre innovation qui permet de produire plus, dans des délais plus courts, de manière plus sécurisée, tout en réduisant la non-qualité, etc.

Des gains tangibles peuvent également être obtenus en collectant des données issues des outils de production. L’intelligence artificielle appliquée à ces données donnera des informations extrêmement pertinentes pour dégager des optimisations rapides et durables.

 

Améliorer l’outil de production sans avoir à le changer

Nombre d’industriels hésitent cependant à repenser la totalité de leur outil de production. Ils appréhendent le coût, la complexité et la lenteur d’une telle opération. Pourtant, la mise en place de capteurs (caméras, capteurs de vibration, de fréquence, de température, de consommation d’électricité/eau…) peut se faire simplement, sans avoir à changer l’outil de production.

Cette capacité de digitalisation des outils existants, se vérifie également dans nombre d’autres industries où le savoir-faire est au cœur de la valeur. C’est le cas notamment des secteurs où l’activité de maintenance règlementaire est importante : les transports (aérien, ferroviaire, routier…) où la condition opérationnelle d’équipements de sécurité (ascenseurs, moteurs, dispositifs de freinages, d’absorption de choc, de gestion des dispositifs incendie, etc…) doit être auditable. Nombre de solutions permettent de collecter des informations pertinentes dans ces opérations quotidiennes de maintenance et de certifications.

 

Les avancées technologiques récentes assurent un ROI à court terme

Les IA modernes sont devenues « auto-apprenantes » et permettent d’affiner les modèles. Il suffit de peu de données pour détecter des axes tangibles d’efficacité opérationnelle. En outre, coupler l’IA à la robotisation des processus numériques facilite un ROI à court terme et permet d’atteindre des niveaux de performance inaccessibles jusqu’à présent.

Pour démontrer la capacité à obtenir les gains recherchés, IBM ouvre les portes de son « FabLab » et de son centre de R&D en Intelligence Artificielle de Saclay à ses clients, afin de fabriquer et tester des solutions sur mesure qui seront adaptées aux besoins de chaque entreprise.

Pour en savoir plus, visionnez le replay du webinar « co-construire et expérimenter l’industrie du futur ».

Vice President Industrial, Energy & Utilities, Telco, Travel & Transportation

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